【】产业的大环境为工业规模提出了很多新的课题，如产业构造的优化，竞争力和制造业的绿色与智能化等等，就是在这样的情况下，制造业中的自动化技术也被付与越来越重要的定位，除了它原有的管制，监测等功能，自动化技术也成为了提高能效，缩小消费程度的帮手，它在各个分支范畴的技术利用也一直越广泛，在现在工业中，生产过程的自动化，机械化已变得更加重要。点胶烘烤线自动供料机就是这方面的一类机器，给烘烤线提供玻璃产品，减少了人工，使工作效率得到提高。本文主要对点胶烘烤线自动供料机进行电气方面的设计。本课题研究成果可为自动供料机设计供出参考。
目录
引言 1
一、设计背景和研究意义 2
(一)供料机的发展状况 2
(二)本课题的主要工作 3
二、自动供料控制系统的分析 3
(一)自动供料控制系统的组成 3
(二)供料机的工作分析 3
(三)供料机控制系统图 4
三、PLC控制系统设计 5
(一)PLC的概述 5
(二)PLC的选型 6
(三)I/O点的分配 7
(四)系统电路设计 7
(五)系统控制流程图 8
(六)供料机的组态仿真 12
总结 16
参考文献 17
致谢 18
附录 语句表编程方法 19
引言
制造业自动化是而今文化的主要部分，它不仅占据根源位置，而且处在前沿的要害;它不仅是企业开展之主体也是国民经济继续成长之根本。以前的大部分工场都是使用人工的形式生产，如许任务的方式，不光没有安全保证，并且没有高的经济效益。特别在加工制造业的方面，都是一些小工厂，小作坊模式，没有自动化的设备，什么事都只能靠人力去做，在乡镇里表现的更清楚。制造业是人们就业的重要渠道及国内竞争力的表现。是我国生产的重要支柱，制造业间接表现这个国家的工业生产水平。
如今国际的开展方式越来越好，各个行业之间的竞争也愈加激烈，高科技设施逐步代替了以前的手工操作，自动化设施也变得越来越多。很多公司面对的压力也变得越来越大，不单单要顾虑国内的对手，国际上的竞争也在日益加大。随着国内以及国际市场竞争
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剧烈，产品更新更为迅速，尤其是随着科技的进步，产品的类型、工艺形状也越来越繁琐，再加上企业运营与发展必会面对对劳工的缺少、人工本钱要节省化、合理化的发展趋向，以前的操作过程已不能符合工厂的生产要求，于是自动供料机就问世了。顾名思义，供料机就是专门用于各种材料的自动化，精确化的运输机器，对大部分工业来说都是不可或缺的设备。
一、设计背景和研究意义
因为工业管制企业消费线上运输材料的需求，在一些不好或许不可以依靠人的生产环境下，希望设计出一种主动将材料从一个地方运送到其他地方循环应用的供料机器，自动供料机作为符合这些条件的机器就问世了。这些机器具备连线简略，可靠性强，维护方便等长处，能满足任何条件下的运用。
如今PLC得到了重视，国外生产线上已经十分普遍应用这种系统，并且一些有能力的工厂还专门发明了工用的逻辑处置控制芯片。现在绝大多数工厂的供料机的控制系统基本是从外国买来的，费用十分昂贵。为了满足现代消费的需求，让PLC技术完整运用到我国大部分企业的生产线上，这个系统在各个条件下都能运行，使费用降低、控制简便、工作效率提高、安全劳靠，所以本课题的提出十分有用。
(一)供料机的发展状况
因为PLC的不停更新与改革，让生产线上的输送速度得到了提升，生产效率也在上升，供料机的控制经过这三个阶段:
(1)手动控制：在19世级60年代末至66年代初期，就有一部分企业生产中应用了PLC来完成控制供料机，然而那时候人们的技术还没有完善，所以只能用传统的形式来完成生产工作，而且那时的供料机控制系统存在体积大、成本高等缺点，完全没有数据解决和通讯的功能，所以要有专业人员来控制机器的运行。
(2)自动控制：到了19世纪75年代，因为电脑的价格下调，一些有基础的企业将PLC充分地与电脑联合，经过研究，自动化设施成功完成了PLC在供料机控制系统上的使用。）在供料机中运用PLC，可以使供料机完成自动控制，并且系统的运转费用也会下降。PLC供料机自动控制系统具备控制快，使用简单，唯修方变等长处。
如图11是点胶烘烤线自动供料机的实物图：
图11点胶烘烤线自动供料机
(二)本课题的主要工作
本文经过PLC控制供料机上下料，并完成两点供料功用，用来完成生产需求。本文一共有三大块，第一块讲述供料机的问题，供料机控制系统的展开概略，明白要处理的地方。第二块则是对所要完成的动作及设计进行讲解。第三块局部说了PLC的相干常识，以及具体介绍了供料机的电气设计。
二、自动供料控制系统的分析
(一)自动供料控制系统的组成
自动供料控制系统由PLC、铵钮、行程开关、电糍阀等元器件构成的。
(1)PLC：用来控制上下料进程与机器的动作形态。
(2)行程开关：用于限度机器动作位子，让机器到指定的位置主动中止、反方向以及变速动作。
(3)按钮：用来控制机器的启动和中止。
(4)电磁阀：近过阀的打开与关闭，完成上下料。
(二)供料机的工作分析
1. 供料机的工作过程


图21 供料机工作示意图
供料机的结构以及示义如图21，首先空载停在SQ1处，安下启动按钮SB1，到SQ1处上料；15s过后上料完毕，开始向右；运行到SQ3后简速；到达SQ4停下来下料；10s后下料完成，开始返回；到SQ2后降速；在SQ1停下来上料；15s之后完成上料，开始向右，到SQ3后减速，到SQ4后停下来下料，10s后向左，到SQ2后减速，到SQ1停下来下料。如佽不停地重复运动，等到按下停止按钮SB2，机器在做完最后的动作后空载停到SQ1处。
2.供料机的控制原理
供料机空载停在行程开关处，按下启动按钮，启动信号输入，控制输出使上料电磁阀得电，进行上料，开始计时15s；15s后上料电磁阀失电，机器停止上料，同时右形接触器得电，机器开始右行。到SQ3时，PLC开始向右降速云行，并关闭右行继电器，减速向右行。当到SQ4后，PLC书处使右行减速解出器试电，停止右行；同时下料电磁阀得电，开始下料；10s后，电磁阀失电，下料结束，同时左行解触器得电，开始向左行。当到SQ2后，PLC开始向左减速运行，并关闭左行接触器，减速向左行。当与着SQ1时，左行降速接触器断电，机器挺止；同此同时上料电磁阀上电，机气开始上料；15s后上料电磁阀试电，上料结书，同时右行接触得店，机器右行。按下停止按钮后，机器会继续按这样的方式去动作，而且只有在左行碰到SQ1时，PLC输出才会使机器停下来而且不上料。

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