目录
一、引言3
（一）引出课题.3
（二）研究目的及价值.3
（三）SMT行业简介3
二 、SMT生产工艺流程.6
（一）精选PCBA原材料7
（二）生产作业程序.7
三、生产流程异常处理流程9
（一）异常作业处理. 9
（二）不合格品处理 .10
四、问题点现状描述 . 10
案例一:.10
案例二：.12
总结.13
致谢.13
参考文献13
引言
质量管理是企业管理的中心环节，是企业管理的纲，它和企业的经营目标是一致的。质量管理是以客户为中心的，显示主板组装成显示器，生产一万台显示器，我们要确保每台质量都是好的，因为客户只需要一台。质量问题和广大消费者的权益有着直接的关系，关系到企业未来的发展。质量管理可以提升竞争优势和市场占有率。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。现代企业要求将企业的生产经营管理与质量管理有机的结合起来。随着经济全球化的发展。。苏州佳世达电通有限公司作为国内发展中企业，为了企业能更好的生存和发展，我们必须取得更多的的市场占有率，因此，客户是最重要的一个环节。客户会只重视产品的质量和服务的质量，消费者认可品质，并愿意为品质付钱，所以我们目标就是要赢得客户的信任，所以质量成为了关键因素，我们进行这个课题研究的目的就是要提高产品的质量，提高客户满意度，取得竞争优势和市场占有率。
（一）引出课题
电脑及相关产品、通讯类产品和消费电子等 3C 类产品是 PCB 主要的应用领域。 PCBA制作工 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072* 
艺中，质量控制尤为关键，这决定了客户产品推向市场的表现及口碑。品管严格执行PCBA质量控制程序，从接受客户订单开始，专业的PCBA项目经理全程跟踪，对PCBA制作过程（PCB生产文件、Gerber和BOM审核、元器件采购评估、PCB及SMT工艺、PCBA测试方案、交货周期等）进行全方位评估，严控IQC、IPQC和OQA质量管控过程。将PCBA质量控制视为佳世达电子长期发展的生命线，在国内外客户心中树立良好口碑。
（二）研究的目的及价值
本课题研究显示主板PCBA的良率改善，通过发现问题解决问题的方式，显示主板PCBA的良品率较低，容易出现品质问题，直接影响着monitor后线组装的效率。针对PCBA良品率过低的问题,本文主要研究了PCBA良品率的改善问题，提高产品可靠性。
PCBA制作工艺中，质量控制尤为关键，这决定了客户产品推向市场的表现及口碑。佳世达严格执行PCBA质量控制程序，从接受客户订单开始，专业的PCBA项目经理全程跟踪，对PCBA制作过程（PCB生产文件、Gerber和BOM审核、元器件采购评估、PCB及SMT工艺、PCBA测试方案、交货周期等）进行全方位评估，严控IQC、IPQC和OQA质量管控过程。将PCBA质量控制视为佳世达长期发展的生命线，在国内外客户心中树立良好口碑。
（三）SMT行业简介
Surface Mount Technology简称SMT，中文意思是表面贴装技术，是电子工业中流行的和常用的一种技术和工艺。
最先传统电子产品使用是插件的生产模式，这种模式生产出的产品体积相对大、重量较重，使用不方便，生产数量多时，生产效率偏低，随着现代化技术不断地进步，以及人们生活上、工作上和学习上的需要，体积较小，携带方面，功能较为完善的电子产品受到人们的青睐，在这样的需求下，SMT组装密度高的电子产品,如体积小、重量轻的特点,技术成为了时代的宠儿。相比传统插装元件，SMT贴片元件的体积较小、重量较轻，比如，SMT贴片电阻体积大小只有0.4*0.2英寸，有传统插装电阻元件的1/10左右，自从采用SMT生产工艺之后，PCB体积缩小30%-50%,重量减轻50%-70%.同时生产的效率也提高了不少。目前电子产品高集成IC，都是采用表面贴装的工艺生产方式，我们生活中常用的电子产品，例如POS机、电脑显示器的主板均才用了SMT工艺。
SMT一般工艺流程为印刷-》 贴装-》回流焊接-》检测-》T/S维修。
工艺项目
站别
设备/工具

印刷
印刷站
印刷机

贴片
置件站
贴片机（NXT)

回流焊
回流焊站
回焊炉

AOI光学检测
AOI站
自动光学检测设备

T/S维修
返修工作站
烙铁、放大灯


二 、SMT生产工艺流程：


（一）精选PCBA原材料
PCBA质量控制中较为关键的一环在于PCB制作，佳世达精选数十年合作的电路板厂家，采用A级基板（一般FR-4）。所有PCB电路板均通过全自动高速飞针测试仪测试线路的开路和短路，进行高压绝缘和低阻值导通测试，对于大批量PCB生产，采用专业配套的测试架提高测试效率。在元器件采购上，佳世达拥有稳定合作的电子元器件品牌和代理商，厚声、风华、三星、国巨电阻电容；TI、NXP、CJ、富士、飞兆、ST、高通、美光、英飞凌等品牌IC。采用绝对原装正品元器件，确保质量。同时，由于长期合作关系，采购成本可以在一定程度上下降。至于锡膏，一般采用千住和乐泰品牌，这样可以保证焊接过程中的可靠性。全自动的印刷机能保证焊点的均匀。印刷锡膏的目的是把适量的锡膏均匀的施加在PCB的焊盘上，以保证贴片元器件与PCB相对应的焊盘达到良好的电气连接，并有足够的机械强度。施加锡膏是SMT工艺的关键工序，金属模版印刷是目前应用最普遍的方法。印刷锡膏是保证SMT质量的关键工序，据资料统计，在PCB设计规范，元器件和印制板质量有保证的前提下，60%~70%左右的质量问题出现在印刷工艺。
14.如需ICT测试，对于不良的PCBA每两小时送修一次。

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