摘 要在本文中，介绍了一个越野车车用的卡座零件。该零件成形后，因为它的尺寸小，所以引入了半封闭辅走带机构的渐进卡部分的设计。由于该零件的生产批量较大，因此需要在尺寸方面较为严格。在对零件的结构，作用进行分析之后。得到合理的设计方案，在一部模具中把冲孔、落料、翻边、弯曲都包含在内。并且相比用三幅模具加工来说，不仅操作简单，具有高的生产效率和优异的可操作性一个安全功能。而且模具结构紧凑，课以实现良好的经济效益，在生产实践中，减轻了劳动强度，缩短成型周期。
目 录
一 绪论 1
1.1 引言 1
1.2 在当今工业生产中冷冲压模具的重要性 1
1.3 冷冲压模具的的历史与现状 2
1.4 冷冲压模具的分类 2
1.5 级进模的特点 3
1.5.1 级进模的优点 3
1.5.2 级进模的缺点 3
1.5.3 工序安排的原则 3
1.5.4 冲压工序顺序安排的原则 3
1.5.5 设计排样图 4
二 方案选择与论证 5
2.1 工件结构及加工工艺的分析 5
2.2 确定工艺方案 5
2.3 工艺参数的计算 6
2.3.1 加工零件展开时所用毛坯的尺寸计算（由零件图画出展开图） 7
2.3.2 排样图的设计以及材料利用率的计算 8
2.3.2.1 排样图的设计 8
2.3.2.2 材料利用率的计算 8
2.3.2.3 各个工序冲压力的计算以及压力计的选用 9
三 模具结构的分析 17
3.1 级进模的结构 17
3.2 压力中心的校核 19
3.3 模具闭合高度的校核 20
四 工件成型过程 22
结束语 23
致 谢 24
参考文献 25
一 绪论
1.1 引言
冷冲压在当今的工业生产中的已经基本普及。卡座的加工主要是通过落料，冲孔，翻 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: @351916072@ 
边弯曲这几道工序，由压力机，模具，板材来完成。它具有的优点如下：
1） 生产效率高、方便操作、实现自动化与机械化方便，主要适合于大批量生产；
2） 冲压零件成本较低，切零件的表面比较平滑，尺寸精度平和，互换性好；
3） 材料使用率较高，能够得到高强度，高刚度，轻重量的零件；
4） 能够加工出其他模具比较难加工得到的结构比较复杂的零件；
冲压加工的主要特点有节约材料、节省能源且生产效率高等，因此决定了冲压产品的成本低，效益高，所以冲压加工在制造业中占据了重要的席位。伴随着科技技术的前进和工业加工的快速发展，在国际上，不论是冲压生产模具工业，世界各国都给与了高度重视。
卡座设计这一课题的设计原则是从理论到实践相结合，特点是实用。冲压成形规律为限可以通过引用理论来说明；罗列出来的各种数据、公式、图表等资料偏重于应用。
在设计工艺方案和模具结构时，要保证经济合理，技术要先进、安全性能。这些关系到卡座零件的生产效率、产品质量、生产成本、加工时的安全系数。要降低生产成本，保证生产时候的安全，但是也要保证成品达到各项技术要求。
1.2 在当今工业生产中冷冲压模具的重要性
伴随着人们技术的高速进步，伴随着模具在现代工业中的占比也在稳定增长。工具技术的水平，对模具的结构的反射作用和最终的直接工业产品的数量，成本和更新速率的质量和工具的技术。一款合适的模具，不但要需要满足技术要求，并降低了生产的模塑周期时间和制造成本。从第一卡座芯片和芯片方案集中在冷冲压模具设计进行特别仔细考虑。这也是现在比较重要的工业生产空间和冷却模具，该产品是一种对等型大规模生产，在生产过程中的主要工艺装备。
1.3 冷冲压模具的的历史与现状
随着现代工业的崛起和发展，模具也迎来了大规模的应用。在19世纪的时候，军工业，钟表业等工业的崛起，模具业也因此开始发展，尤其是二战后。在
20世纪50年代之前，人们对模具还缺乏一个具体的认知，经验是在设计模具时主要的凭仗，直到后来人们发现光有经验并不能开发出新的模具，人们才开始在设计模具时加入了对材料性能的考虑，慢慢的也有了计算的带入等等。如今，计算机也进入各个行业，各个领域，模具也不例外，可以通过计算机帮助人们输入绘制零件图，计算毛坯展开图，排样图的设计，计算模具尺寸，确立标准，绘制模具装配图等等。
当前在工业生产中，主要采用模具成型工艺这种方法，保证产品质量并且不拉低生产效率。由不完全统计得来的数据，汽车、火车、飞机等工业有60%以上的零件是通过模具加工而来的。但是模具工业起步相对交完，基础较为薄弱，在某些情况下模具产需矛盾依旧严重。如面对大型、精密、复杂、长寿命的模具时。因此我们要加大发展模具的力度，为工业发展努力做奋斗。
1.4 冷冲压模具的分类
冷冲压模具适用的工作范围主要是金属材料或者是非金属材料，而它的加工的方法分位两大类：
分离：通过需要工件的外形，将工件和肥料分开。
成形：使用设计的凸模凹模的型腔，将金属或塑料注入其中达成工件要求，但是不能破坏板材为基础。
1.5 级进模的特点
1.5.1 级进模的优点
级进模是多工序冲模，在同一模具中，可以包括成型，冲裁，拉伸和弯曲等工艺，生产率高于复合模具，可以生产复杂形状的冲压件，有些模具不能生产或难以生产; 进步模具操作具有较高的安全系数，因为人们不需要进入危险区域; 渐进式模具设计，流程可分散。 不需要专注于车站，没有复合模具的“最小壁厚”问题，所以模具的高强度，模具寿命更长。 车间面积和仓库空间不大。
先进的模具易于机械化和自动化，方便进料，一片，层压成自动; 级进模可以使用高速冲压机制造，原因是工件或废物可以直接下降; 使用级进模可以减少冲压，减少半成品的运输。
1.5.2 级进模的缺点
结构比较复杂，精度等级较高，生产时间较长，生产成本不菲。级进模很难稳定的保证，工件内形，外形相对位置的一次性，原因是在级进模先内、外形依次冲出，所以会有定位误差。在级进模的设计中，工序与排样也很重要。在设计冲压的工序，和排样时，首先需要得出工序件的携带方式。
1.5.3 工序安排的原则
尽量不冲压工件使用复杂形状的冲头。一年添加一个程序，还简化了冲床的结构。在非对称弯曲的情况下，工件很容易滑动，这是可以插入的插入到屋顶和弯曲冲床，以防止工件滑动。这种方法的主要缺点是，表面的过程和工件的前面会产生一个打印。因此，在热处理之前，冲头和顶板可以穿孔，如果试模后钢板不会滑动，孔就会变平。然而，如果有滑动使用的齿插入方法。弯曲或拉伸工件质量较高的整形手术。如果有连续的废料，则加上切割过程，用刀清除废料。

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