某型多功能塑料笔筒成型模具设计(附件)
目 录
1 绪论 1
2 塑件成型工艺分析 1
2.1 概述 1
2.2 零件的材料和注塑工艺 2
2.2.1 材料PP 2
2.2.2 注射成型工艺分析 2
2.3 性能指标 2
2.4 零件的三维图 4
2.5 多功能笔筒的结构与精度分析 4
2.6 塑料制品的几何形状 4
2.7 注射机的选择 5
2.8 零件图及其尺寸公差 7
3 模具总体结构设计及零部件的设计 7
3.1 型腔数目的确定 7
3.2 分型面的设计 7
3.3 浇注系统的设计 8
3.3.1 主流道 9
3.3.2 分流道 10
3.3.3 浇口 10
3.4 冷却及排气系统设计 11
*景先生毕设|www.jxszl.com +Q: *351916072*
3.4.1 排气系统的设计 11
3.4.2 冷却系统的设计 11
3.5影响塑件尺寸精度的因素 12
3.6模具零件工作尺寸的计算 13
4 合模导向机构的设计 15
4.1 导向机构的总体设计 15
4.2 导柱设计 15
4.3 导套设计 15
5 脱模推出机构的设计 16
5.1 脱模推出机构的设计原则 16
5.2推杆推出机构 17
5.3推出机构的导向与复位 17
6 侧向分型与抽芯机构的设计 18
6.1侧向分型与抽芯机构的工作原理 18
6.2抽芯距和抽芯力的计算 18
6.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 19
7 模架的设计 22
7.1 模架概述 23
7.2 模架的分类 24
7.3 模架的选择 24
8 注塑机的校核 24
8.1 锁模力的校核 24
8.2 最大注射压力的校核 25
8.3 开模行程的校核 25
结论 26
致 谢 27
参考文献 28
1 绪论
塑料塑料部件在人们的日常生活和现代工业生产领域中占有非常重要的地位。而不是使用常规的成型过程中的切削加工，可以提高生产效率，以确保零件的质量，节省了材料，降低生产成本，以获得高的生产效率。因此，在电器，仪器仪表，化工，汽车，航天等领域，塑料已成为一个很好的替代金属材料，已被广泛应用于金属材料的塑料，一直存在的趋势。根据最近的统计，在工业化国家中，日本生产的塑料模具和冲压模具制造企业各占40％ ，在韩国的专业模具厂，制造塑料模具的43.9％ ，冲压模具生产的占44.8％ ，新加坡全国460家模具企业，生产60％的塑料， 35％的生产模具和夹具。作为塑料成型的注塑成型技术的最有效的方法具有各种复杂的结构可以是一个精密塑料件的形状和尺寸 。周期短，生产效率高，大量的生产成本，容易实现自动化或自动化生产等，因此，全世界生产的塑料模具注塑模具的一半以上。
目前，塑料在国民经济和日常生活的应用日益广泛的塑料部件，起到了举足轻重的作用，在加工塑料件塑料模具基本上是通过一个。其中成型方法，注塑占主导地位，塑胶塑料件的质量和生产效率及成本结构的模具，使用性能密切相关，因此，合理的结构设计和制造，注塑模具的优异性能已成为关注的焦点塑料制造商本课题来源于生产实际，属于日常生活产品。
本文首先利用PROE软件设计塑件并对塑件进行分模，然后应用PROE软件完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后利用AutoCAD软件导出模具二维工程图。
2 塑件成型工艺分析
2.1 概述
注塑件的设计是注塑制品加工工序中必不可少的一个步骤。但不同的模具公司，不同的设计人员，采用不同的CAD软件进行模具辅助设计，都有自己的一套设计过程。本毕业设计主要是应用PROE及AutoCAD软件进行模具的设计的。
2.2 零件的材料和注塑工艺
2.2.1 材料PP
采用PP材料，下面对其成型特性进行分析。
无毒、无味，密度小，强度、刚度、耐磨、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
2.2.2 注射成型工艺分析
根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。
通过相关知识的学习，对塑料的成型工艺性能有一定的了解。查参考资料《注塑模具设计使用教程》及相关塑料模具设计资料可得：
PP属热塑性结晶型塑料，密度为0.91g/cm ，密度小，强度、刚性、耐热性均优于HDPE，硬度比HDPE高，可在100摄氏度左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响等等。适用于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件等。
聚丙烯是热塑性塑料，耐腐蚀性和聚乙烯相似，且较优。除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，也适于在室外大气中暴露（加入2％炭黑的品种）。对应力腐蚀破裂的抗蚀性良好，但能被某些强有机溶剂破坏。
它比重小，强度高于聚乙烯，常温下耐冲击性能良好，0℃以下则变差。耐温高性，在低于应力下可长期使用于110～120℃，因此，广用于聚乙烯和聚氟乙烯不适用的较高温度的环境。加工成型方法和一般热塑性塑料相同，可制成管、槽、排烟道、实验室设备等，也可作这热喷或流化涂层。
2.3 性能指标
（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。
（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
原文链接：http://www.jxszl.com/hxycl/gfzcl/32073.html
