大众汽车传输系统某托板冲压模具设计(附件)【字数：4730】
目 录
摘 要 I
ABSTRACT I
引 言 1
第一章 冲压工艺分析及工艺方案的制定 2
1.1 工艺分析 2
1.2 分析制件的材料性能 2
1.3 计算毛坯尺寸 2
1.4 尺寸精度 3
1.5 工艺方案的确定 3
第二章 排样计算和冲压力计算 4
2.1 排样方式的对比 4
2.2 布置方式的确定 4
2.3 弯曲力的计算 5
2.4 选择冲裁设备 6
第三章 凸模、凹模的设计 7
3.1 凸、凹模刃口尺寸计算 7
3.2 凹模的结构设设计 7
3.3 凸模的结构设设计 8
第四章 模具主要零部件设计 9
4.1 卸料﹑出件方式的选择 9
4.2 模架及导套导柱的选择 9
4.3 模柄的选择 10
第五章 校核模具高度和压力机 11
5.1 冲压设备的校核 11
5.2 冲压设备的选用 11
总结 .14
致谢 15
参考文献 16
引 言
本次的设计是U形件冲压模具设计，在进行设计之前需要对U形件 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072*
进行分析，分析可以知道U形件为比较规则落料冲孔弯曲件。对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用冲压工艺进行生产。之后分析本次模具的大概结构，由于工件只有冲裁，冲压，折弯等工序，我们可以采用单工模式也可以采用复合模具完成制作。由于工件并是大批量的生产制作精度也不是要求很高，所以并不需要采用复合模或者级进模能让制作提高效率。
确定好模具的冲压结构之后就要进行一些相关计算了，排样方式可以使材料的利用率提高，排样方式一般有三种，有废料的，无废料的和少废料的，从工件材料利用率角度来讲采用少废料的排样方式。选择好排样方式就要确定排样图的搭边值了，搭边值一般可以查表可以确定出来，确定好搭边值就能根据步距和宽度的公式计算出来，然后利用CAD测量出工件U形件的面积。之后就可以带入材料利用率的公式来计算出排样的利用率。然后计算冲击压力，并在计算冲击压力之前确定材料的抗剪强度。落料的周长和冲孔的周长可以使用CAD来测量出来，确定好之后就带入公式进行计算。在计算卸料力和推件力之前要先确定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系数可以查表得出，然后带入公式得出卸料力和推件力。
各工序的冲压力计算出来之后，然后计算总冲裁力，根据总冲裁力确定压力机，选择的压力机大于总冲裁力的1.3倍，压力机的公称压力可以查表确定。
刃口尺寸计算主要是为了保证工件的精度，通过工件的精度要求来确定基准件，以及需要设计凸模和凹模的精度，另外还要注意凸模和模的冲裁间隙。冲裁间隙是根据材料和厚度查表来确定的，知道工件的材料和厚度然后查冲裁模初始双边间隙最小值。
在做这次毕业设计课题时，需要搜集相关模具行业的最新资讯及材料，了解和掌握该行业国内外最新的发展技术和方向，进一步了解模具厂的模具设计，掌握中型复杂模具的设计方法。培养自己的独立思考能力和创新意识，为将来的工作打下一个坚实的基础。
完成毕业设计的同时，需要培养和锻炼自己钣金件的三维造型设计能力和成型工艺的最优化选择能力；掌握一般钣金件冲裁模具的设计能力；钣金冲压件质量分析及工艺改进能力和冲压模结构设计; 熟悉模具设计的常用设计软件、制造软件以及有限元分析软件，将其与实际设计相比衬，来检验设计能力的提高。 第一章 冲压工艺分析及工艺方案的制定
1.1 工艺分析
如下图所示，U形件是这次设计的工件，它的材质为Q235，制裁件的厚度是1mm。U形件的公差未注，生产的制件是需要批量生产，所以在考虑制件的生产工艺时要考虑它的加工速度和加工的精度。
图 11 工件图
从零件尺寸标注能得出这幅模具精度比较高，形状结构对称，同时尺寸表面粗糙度是高的，因为构件对称所以没有弯曲成型缺陷，经比较采用单工序弯曲成形生产。
1.2 分析制件的材料性能
U形件采用的材料Q235，它的塑性比较好易于成型。
1.3 计算毛坯尺寸
经计算毛坯展开如图1.2所示：
图12 工件毛坯图
1.4 尺寸精度
本次制件的属于大量的生产，对制件的精度为12级，模具制造精度为8级。
1.5 工艺方案的确定
根据上面对制件的部分分析，可以明确的知道本次制件属于标准的落料、冲孔、弯曲这三步工序使制件成形的，可以采用的方案有先落料在冲孔，然后弯曲；也可以冲孔落料采用复合模，然后弯曲；如果追求效率的化可以采用级进模具。由于工作量要求完成一幅模具设计，本次的设计只做弯曲工序，不做落料冲孔工序，采用单独的弯曲模来完成成形 第二章 排样计算和冲压力计算
2.1 排样方式的对比
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