大众汽车扶手件液压胀型模具设计(附件)【字数:4309】
目 录
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第一章 前言 1
1.1模具行业的发展现状及市场前景 1
1.2冲压工艺介绍 1
1.3冲压工艺的种类 1
1.4冲压行业遇到的问题和解决方法 1
第二章 胀形模具的工艺分析 3
2.1设计任务 3
2.2工艺分析 3
第三章 胀形模的工艺计算 4
3.1相关零件尺寸的计算 4
3.2工艺力的计算: 5
第四章 液压胀形模的装配设计 6
第五章 凹模的加工工艺编制 7
5.1凹模的工艺卡片 7
5.2凹模的加工编程 7
结束语 9
致 谢 10
参考文献 11
第一章 前言
1.1模具行业的发展现状及市场前景
自从机械行业的发展越来越迅素,在机械行业中占着举足轻重的地位的模具行业也跟着急速发展,所有行业中百分之八九十都是需要运用到模具加工的。在我国,模具行业已经相对来说比较成熟了,也因此带动了我国GDP的提高,所以我国是十分中视此行业的发展的,我国也需要更多的人才投入到其中使其更上一层楼。
1.2冲压工艺介绍
冲压是机械加工中重要的加工方法,它是利用模具对板材进行挤压,使板材发生变形。冲压工艺比较适 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: *351916072*
合大批量生产,由于现在已经能实现自动化生产,它可以利用自动化在最快的时间内生产出大量的模具冲压件,本次设计就是利用冲压当中的液压胀形。
在现实之中,大部分的板材都需要冲压来完成。像汽车、摩托车、飞机等的车身以及里面的发动器等,手机的金属外壳,电风扇的叶片,篮球框架,甚至是我们的生活用品,如杯子、牙刷、杯托、凳子、桌子等这些物品,都是需要经过冲压来完成。
冲压一般而言它的操作不算很复杂,因为它比较适合大批量的生产,太过复杂就比较难以实现,冲压制作出的冲压件它的韧性强度尺寸精度等都比较好,而且冲压之后,还可以在进行其他的加工操作而不会出现因两种加工方法不同产生一些小错误。
冷冲压件和热冲压件它们之间有很大的区别,首先所需要的压力就不一样,还有温度等,制作出来的精度也有很大差别,有些零件加工只适合冷冲压,有些只适合热冲压,根据不同的零件不同的需求选择不同的冲压方法。
冲压过程中,我们可以在同一台机床上进行几道冲压工序来实现全机械化全自动的大批量生产,这样不仅提高了生产效率也降低了人工成本。为工厂赚取大量的利益,也为国家带动了GDP的增长。
1.3冲压工艺的种类
冲压一般有落料、冲裁、拉深、胀形等工序。不同的工序他们的目的也不一样。有些板料可能不适合冲裁或者拉深等,像此次我所设计的模具只需要进行简单的胀形就可以了,也有些板材需要多种工序共同加工完成。所以在实际生活中,我们一定要想清楚到底需要哪种工序或者哪几种工序,然后再进行实际操作。
冲压用到的板材对于冲压件还是有些影响的,像此次胀形模具,我们一定要选择容易胀形具有延展性的材料,所以选择材料时,我们要考虑到它的性能。要求能符合冲压的要求,像屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;加工硬化性低。
1.4冲压行业遇到的问题和解决方法
问题一:机械化、自动化程度低
虽说现在机械化自动化已经开始普遍,但是对于一些中小型企业,他们运用的压力机还是比较落后,没办法实现这种大规模机械化自动化生产,而且他们的环保设施也不行,生产的同时也造成了很大的污染。对于他们昂贵的机械买不起,便宜的做不到,所以我国还是需要进一步推广,投入更多的研究人才,想办法降低自动化机械的成本,让中小型企业都能普及到。
解决方法:加速技术改造
针对目前的现状,落实到各个地区不同的情况,研究新技术,采取新工艺是必不可少的。我们可以先进带动落后,让一些有实力资本的先发展,然后带动中型企业,接着拉动小型企业,层层递进,实现共同发展。国家也需要投入等多地资源,推动一些落后地区的发展。同时可以回收旧设备以节省一些资源的消耗。技术层面的改造最为重要,只有实现技术上的突破,才能更快的推动模具行业的发展。
问题二:生产集中度低
许多大型企业虽然设备齐全,但是封闭性生产,这样虽然冲压件的种类很多,但是不如分工生产来得好,这样做的结果就是生产效率低下,一个链条出错就会耽误整个环节的生产,面对着竞争日益激烈的行业,这种大型企业只会最终被淘汰掉。
解决方法:走专业化道路
要改变这种现状,必须的走专业化道路,只对一个环节进行生产,这样不仅不会耽误整个生产的精度,提高了生产力,还可以减少不必要的资源损耗,减少企业的压力。贪多嚼不烂,只有先走专业化道路才能把企业做大做强,成为最具影响力的企业。
第二章 胀形模具的工艺分析
2.1设计任务
下图所示为一零件,壁厚为1mm,材料为Cr12,硬度为5862HRC。我所需要设计的部分为底部,由圆柱形胀形成下图底部形状。
图21
2.2工艺分析
胀形属于拉伸成型。胀形过程中零件的厚度会变薄,通过液体密封挤压使之成形为所需要的形状。
对于毛坯的胀形,当他进行胀形时,他的厚度会变薄,变形时要注意材料的伸长率,一旦超过会使零件损坏。
根据所给的模具图可以看出,该零件的中间是空的,对于壁厚没有太过严格的要求,所以能够满足液压胀形加工工艺的要求。
第三章 胀形模的工艺计算
3.1相关零件尺寸的计算
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