某产品夹具注塑工艺分析及注塑模具设计(附件)【字数：6059】
目 录
第一章 引言 1
1.1 前言 1
1.2 模具行业的差距 1
1.3 注塑模具的发展及前景 1
第二章 塑料夹具的分析 2
2.1 材料性能 2
2.2 脱模斜度 3
2.3 壁厚 3
第三章 注塑机的选择 4
3.1 计算塑件的体积和重量 4
3.2 注射压力校核 5
3.3 锁模力校核 5
3.4 模具厚度校核 5
3.5 开模行程校核 6
第四章 模具设计 7
4.1 选取塑料夹具的分型面 7
4.2 型腔数量的确定 7
4.3 模具浇注系统设计 8
4.4 浇口套设计 9
4.5 排气方式 10
4.6 型腔及型芯的设计 10
4.7 模架的选取 11
4.8 导向机构的设计 12
4.9 脱模机构的设计 12
4.10 采用推杆脱模机构 13
第五章 成型零部件的设计与计算 14
5.1 型腔的工作尺寸计算 14
5.2 型芯的工作尺寸计算 15
第六章 模具装配图 17
6.1 模具总装图示 17
结 论 20
致 谢 21
参 考 文 献 22
第一章 引言
*景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072^
1.1 前言
模具是加工生产的一种设备，是生产各个产品的一种工具，使用模具生产出各种形状的零部件，以及成品。用模具生产能够提高生产效率以及有效的降低成本，所以，目前模具市场供不应求。模具在工业中有着非常重要的地位，模具是工业生产中的必需品，生活中处处可以见到模具生产出来的产品，模具发展水平的高低，也是衡量一个国家工业的重要因素。
1.2 模具行业的差距
我国的塑料模具最早发展起来，已超过半个世纪的发展，模具的技术水平已处于世界前列，在一些领域，还进入到世界最尖端的行列中。但是，尽管中国的塑料模具行业的快速发展，达到了国际平均水平，但在塑料模具制造周期，模具精度方面，模具加工设备，模具设计与制造的人才和模具预期寿命还有模具的生产能力与发达国家之间有一定的差距。
1.3 注塑模具的发展及前景
中国的塑料模具行业已有半个多世纪的发展，模具水平有了很大提高。在模具设计和加工方面，软硬件设备设施已经达到了国际先进水平。世界工业的发展，对模具的需求会越来越大，尤其是注塑模具，因为其制造成本低，产量大等特点，在工业模具生产中占较大的比重，有很大的发展前景。
第二章 塑料夹具的分析
2.1 材料性能
设计的课题塑件为塑料夹具，观察塑料夹具的三维造型图可以得知，塑料夹具由一个主圆盘和十二个支架组成，结构比较简单，没有复杂的抽芯机构。由于塑料夹具结构和使用场景的特性要求，塑料夹具本身使用的材料需要一定的强度和抗冲击性，耐腐蚀性。在这里，我们选用可以选用ABS作为塑料夹具的材料，ABS具有良好的韧性和抗冲击性，ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种成分合成机械原理课程设计说明书的共聚物，属于热塑性材料。查询资料《塑料成型工艺与模具设计》中的资料可以得知ABS的成型收缩率为：0.3%0.8%
图21 塑料夹具三维图
图22 塑料夹具二维尺寸图
2.2 脱模斜度
根据塑料夹具的结构分析，该塑件结构比较简单，对型腔型芯机械原理课程设计说明书的包容面积比较小，主要是塑料夹具分布在四周的十二条深筋位置对型腔型芯产生了较大包容力，为了减少塑料件顶出时和型腔型芯间产生的阻力，在模具上应该设计一定的脱模斜度，这里我们选择脱模斜度为1º
2.3 壁厚
通过对塑料夹具结构进行分析，得出塑料夹具平均壁厚为1.5mm，十二条支架处壁厚相对较厚一些，总体来说壁厚比较均匀，没有壁厚相差特别大的地方，壁厚均匀，能够有利于产品注射充填。
图23 塑料夹具平均壁厚
第三章 注塑机的选择
3.1 计算塑件的体积和重量
要选择合适说明书的注塑机，首先要确定塑件说明书的体积和重量，然后用已知参数来确定注射量。通过ug的分析属性查询得到单个塑件的体积为=29579.23mm3；根据资料查询得到ABS的密度为=1.005g/ cm3，则单个塑件的质量m=V=29.72g。
塑料夹具的进料模是直接进胶模式，所以我们选择一模一腔的模具结构，所以根据公式可以得出
通过以上注射量机械原理课程设计说明书的计算，然后根据模具的长宽以及模具总厚度和开模行程必要机械原理课程设计说明书的因素，31：
选择好了注塑机，我们还需要对注塑机的各项参数进行校核，校核的目的是为了检查所选择的注塑机的各项参数是否能符合塑料件的注射量，注射压力，以及模具的高度宽度和厚度能不能在注塑机拉杆空间里面正常装模生产，所以对注塑机的参数进行校核是至关重要的。
原文链接：http://www.jxszl.com/hxycl/gfzcl/448364.html
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