摘 要在整个模具行业中，塑料模具是很重要的一部分，而在塑料模具中注射成型模具，是发展较快的种类之一，因此通过研究典型注塑件成型过程，对了解注塑件成型产品质量有很大的研究意义。本文关注的是叶片注塑模具，对其设计制造中的注意事项和难点进行了分析和讨论，主要是对注塑制品的特点、注塑机器的类型选择以及成型零部件的结构等进行了重点讨论。通过典型零件设计，对注射模具有一个比较全面的认识，了解模具工作原理，参数化计算和表示，运用三维设计技术优化和简化设计过程，提高整个工作的效率。
目 录
第一章 概述 1
1.1 塑料的发展 1
1.2 塑料成型的重要性 1
1.3 塑料成型技术的发展趋势 1
第二章 零件分析 2
2.1 零件结构分析 2
2.2 零件材料及材料性能 2
第三章 注塑机的选择 3
3.1 塑件体积和质量的计算 3
3.2 注塑机的确定 3
第四章 模具的有关计算 4
4.1叶片1型腔尺寸 4
4.1.1 型腔径向尺寸 4
4.1.2 型腔长度尺寸 4
4.2叶片2型腔尺寸 5
4.2.1 型腔径向尺寸 5
4.2.2 型腔长度尺寸 5
4.3型腔壁厚 6
4.4冷却系统 6
第五章 模具结构的设计 10
5.1模具型腔数的确定、型腔的排列 10
5.2流道布局以及浇口位置的设置 10
5.2.1主流道设计 10
5.2.2浇口的设计 11
5.3排气系统的设计 11
5.4模具成型零部件的结构设计 12
5.4.1凹模 12
5.4.1.1凹模结构 12
5.5导向机构的设计 12
5.5.1导柱 12
5.5.2导柱孔与导套 12
5.6其他结构零部件 13
5.6.1弹簧 13
第六章 确定模具总体尺寸和选择模架 15
6.1确定模架组合形式 15 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: *351916072* 

6.2确定型腔壁厚 15
6.3计算型腔模板 15
6.4确定模板厚度模架规格 16
结束语 17
致 谢 18
参考文献 19
第一章 概述
1.1 塑料的发展
塑料指的是各种树脂材料，是在生活中使用非常广泛的一种高分子材料。塑料的最突出特点就是其韧性和强度可以达到很高，并且具有可塑性。塑料的可塑性是其能够制成任意形状、任意尺寸的基本前提。
我国的塑料产业经过几十年的发展，在规模上和制作水平上都有了巨大的进步，已经成为国民经济中非常重要的组成部分。
1.2 塑料成型的重要性
模具产业是工业生产中非常重要的基础，模具几乎在各行各业中都广泛存在，是一种产品生产的重要方法。在塑料行业中使用的模具主要是一型腔模。
早在1989年的时候，当时国务院就颁布了一项关于工业产业政策的发展决策，其中就提到加快发展高质量模具在机械制造行业升级中的重要意义。
1.3 塑料成型的发展趋势
近十年来，随着各国对塑料模具的质量性能提升的关注不断提高，相应的塑模具技术取得了长足的发展和进步。塑料模具不仅是在塑料行业中的得到广泛运用，随着塑料材质在越来越多的领域得到运用，比如汽车、家电、建筑、家居、机电等几乎生活中所有场景中都可以看到塑料制品的身影，人们对于塑料模具的质量要求也在不断提高。据数据估计，生活中大约有60%左右的产品都离不开塑料模具的作用。
第二章 零件分析
2.1 零件结构分析


图2.1 叶片1零件图


图2.2 叶片2零件图
零件是两只叶片的塑模，如图2.1和图2.2所示，它的壁厚是4.5mm，总长度分别是157.5mm和141.5mm，别被定义为叶片1和叶片2。
2.2 零件材料及材料性能
PA6GF50塑料作为叶片塑件的材料。该原料的特性是：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好。
第三章 注塑机的选择
3.1 塑件体积和质量的计算
查手册，PA6GF50密度是1.28g/cm3 [1] ，根据UG三维模型得到了两个叶片的体积：


9.2+8.7=17.9(cm3) （3—1）
依据体积和密度计算得到叶片塑件的重量：
塑料重量=17.9×1.28
23(g) （3—2）
3.2 注塑机的确定
根据任务书要求“一出二”，依据计算得到叶片的基本信息包括质量和重量，在表14—4[2]中选择适合的注塑机，最终确定在本次研究中使用
。
注塑时施加的压力大小为
，塑料是以螺旋的形式注入的，其锁模力达到了
，注射的喷头直径是
。
第四章 模具的有关计算
4.1叶片1型腔尺寸
4.1.1 型腔径向尺寸
计算公式：

（4—1）
式中：
—塑件外形径向公称尺寸；

—塑料的平均收缩率；

—塑件的尺寸公差；

—模具制造公差。
塑件型腔的直径和公差：

（4—2）

（4—3）

（4—4）
4.1.2 型腔长度尺寸
型腔长度大小的公式：

（4—5）

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