某挂钩冲压工艺研究及模具设计(附件)【字数：6586】
目 录
引言 1
1 分析零件的工艺性 2
1.1 冲裁件造型 2
1.2 制件工艺的分析 2
1.2.1分析08钢的材料性能 2
1.2.2制裁件的结构 3
1.2.3尺寸精度 3
1.3 工艺方案的确定 3
2 排样部分的计算 5
2.1 排样方式的对比 5
2.2 布置方式的确定 6
3 冲裁力及压力中心计算 7
3.1 计算制裁件的冲压力 7
3.2 计算制裁件的其他冲压力 7
3.3 总的冲压力 8
4 选择压力设备 9
4.1 冲压设备的选择 9
5 模具总体结构设计 10
5.1 送料的方式 10
5.2 卸料和出件方式 10
5.3 凹模板外形尺寸 10
5.4 其他板尺寸的确定 12
5.4.1 卸料板设计 12
5.4.2 凸模固定板设计 12
5.4.3 垫板设计 13
5.5 模架的选择 14
6 模具零件设计 15
6.1凸、凹模零件的设计 15
6.1.1 刃口尺寸计算 15
6.1.2 冲孔凸模的设计 16
6.1.3凸凹模的设计 17
6.2 卸料和顶件装置的确定 18
6.2.1 卸料螺钉的选用 18
6.2. *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072*
2 推杆的选用 18
6.2.3 推板的选用 18
6.3 模柄的设计 18
7 校核模具高度和压力机 19
7.1 冲压设备的校核 19
7.2 冲压设备的选用 19
8 弯曲模的工艺计算及压力机的选择 20
8.1 弯曲的毛坯尺寸 20
8.2 计算弯曲的冲压力 20
8.3 选择压力机设备 21
9 弯曲模的模具设计 22
9.1工作刃口尺寸计算 22
9.2凸模和凹模的结构设计 22
9.3 模架的选用 24
9.4 模炳的选用 25
9.5 校核弯曲模的闭合高度 25
总 结 26
参考文献 27
致谢 28
引言
本次的设计是某挂钩冲压模具设计，在进行设计之前需要对某挂钩进行分析，分析可以知道某挂钩为比较规则落料冲孔弯曲件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。之后分析本次模具的大概结构，由于工件只有冲裁，冲压，折弯等工序，我们可以采用单工模式和复合模具完成制作。由于工件时大批量的生产制作，所以只有采用复合模或者级进模能让制作提高效率。
确定好模具的冲压结构之后就要进行一些计算了，比如采用哪种的排样方式可以使材料的利用率提高，排样方式有三种，第一种有废料的，第二种无废料的，第三种少废料的，肯定采用第三种少废料的排样方式是最合适的，刚好可以利用工件之间的搭边值和侧搭边来实现少废料的排样方式，然后达到少废料的目的。
选择好排样方式就要确定排样图的搭边值了，搭边值一般可以查表可以确定出来，确定好搭边值就能根据步距和宽度的公式计算出来，利用CAD软件测量出某挂钩的面积。随后就可以用材料利用率的公式来计算出排样的利用率。
下一步是计算冲击压力，并在计算冲击压力之前确定材料的抗剪强度，还有工件的厚度。落料的周长和冲孔的周长可以使用CAD来测量出来，确定好之后就带入公式进行计算。在计算卸料力和推件力之前要先确定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系数可以查表得出，最后利用公式计算出我们需求的数据。
刃口尺寸计算主要是为了保证工件的精度，通过工件的精度来确定我们需要设计凸模和凹模的精度，另外还要注意凸模和模的磨损间隙。
首先计算主要工作部件的尺寸，然后通过这些尺寸确定标准件，从而进一步完成模具的整体设计。 最后，完成CAD装配图和零件图纸和框架应采用适当的比例，然后依次对零件图和装配图进行标注和公差标注。
1 分析零件的工艺性
1.1 冲裁件造型
图11 制裁件图
如图上图所示，某挂钩是这次设计的工件，它的材质为08钢，制裁件的厚度是2mm。某挂钩的公差未注，生产的制件是需要大量的生产，所以制件的时候要考虑它的加工速度和加工的精度。
1.2 制件工艺的分析
1.2.1分析08钢的材料性能
表11抗剪性能
材料名称
抗剪强度（Mpa）
抗拉强度（Mpa）
08
360
450
由上表11可知：某挂钩采用经常用到的材料，所以采用08钢，它的材料性能比较好，使用08钢不但可以降低生产的成本，而且还能更美观。
1.2.2制裁件的结构
该结构属于完全对称的工件，料厚是2mm。 由于工件是冲裁和弯曲的结合件，通常由两个模具生产。
1.2.3尺寸精度
原文链接：http://www.jxszl.com/hxycl/gfzcl/448372.html
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