塑料涡轮注塑成型模具设计(附件)
目 录
1 引言 1
2 产品结构性能及工艺分析 1
2.1 产品结构性能简介 1
2.2 产品材料工艺分析 2
3 拟定设计方案及设计步骤 2
3.1 设计目标 2
3.2 成型工艺方案 2
3.3 注塑成型机的选择 3
3.4 采用方法的选择 4
4 模具工艺方案 4
4.1 型腔数目确定及分型面的选择 4
4.2 确定浇注系统 5
4.3 成型零件的设计 7
4.4 合模导向机构 11
4.5 脱模顶出机构装置 13
4.6 温度调节系统 14
4.7 排气系统 14
5 标准模架的选择和注塑机的校核 14
5.1 选择标准模架 14
5.2 注塑机的校核 15
6 模具材料的选择 15
6.1 模具材料的选择 15
7 模具的三维造型 17
结 论 18
致 谢 19
参考文献 20
1 引言
塑料制品行业是中国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一，涉及注塑、管材等许多领域，其中塑料薄膜占比达到74%。2017年，塑料制品行业的运行方向与中国宏观经济走势高度吻合。据国家统计局数据显示，2017年上半年，中国规模以上工业生产增加值同比增长6.9%，比去年同期增长了0.9个百分点。分行业看，41个大类行业中有38个行业在6月份保持同比增长。分产品看，6月份，596个产品中有441个同比是处于增长趋势得。2017年 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072#
6月我国塑料制品产量为748.1万吨，同比增长2.9%；16月，我国塑料制品总产量为3812.4万吨，同比增长4.4%。所以，选择该课题主要是针对所学的材料成型与控制工程专业而言的，要对该课题有深入的研究，和对注塑模具的相关专业知识有着深入的了解与掌握。
2 产品结构作用及工艺分析
2．1 产品结构作用简介
这次的毕业设计课题是“塑料涡轮注塑成型设计”，它的三维造型见下图21。
图21 产品三维造型
如图21该塑件为塑料涡轮，塑件的总质量为42.4g。塑件最大直径为55mm,整体高度为32mm，上表面凹处深度为3.3mm，塑件整体呈圆筒状。因为该塑件结构较为简单，不需要侧向分型，故而只需凹凸模结构即可，凸模可采用组合式凸模。根据塑件的整体大小，我选择一模四腔。
2．2 产品材料工艺分析
根据对产品的分析我选择挤出成型用ABS树脂，ABS790s，具体性能如下：
基本性能：熔体流动速率 12g/min
密度 1.04g/cm³
物理性能 拉伸强度 370kg/cm²
IZOD缺口冲击强度 42kg.cm
洛氏硬度 94R
机械性能 弯曲强度 500kg/cm²
弯曲弹性模量 15000kg/cm²
拉伸断裂伸长率 70%
热性能 热变形温度 80℃
3 设计方案及设计步骤
3．1 设计目标
塑料涡轮是用来代替金属涡轮的一种传动机构，伴随着涡轮工业的革新，塑料涡轮这个领域也在不断的发展，它的应用领域越来越广泛，在汽车座椅、大灯调节器、减速器、洗衣机等各个领域中都大放光彩。考虑各种领域的需求，预计年产量为110万件。
3．2 成型工艺方案
基于ABS塑料的流动性和冲击韧性等性能注塑机选择XSZY250类型,提出了本设计的注塑方法,它具有以下特点:成形快，可以适应多种尺寸，与其他设备有着良好的配合;对各种塑料的注塑成型具有优良的适应性。注塑是一种成型热塑性塑料的方法。几乎所有热塑性塑料都可以这样形成。因此，本产品的加工方法是根据塑件进行选材，在对材料选择合适的注塑机进行注塑成型。因此，必须选择合适的注塑机来完成对该塑件的生产。
3．3 注塑成型机的选择
注塑机为注塑成型的主要设备。注塑成型有两个方面需要检查:一是检查模具的锁紧力是否在注塑机的允许范围内;二是模具开模行程和模具最大闭合高度是否符合。下面是检查数据。
根据计算，选用XSZY250型卧式注塑机，主要技术参数如表1。
表1 XSZY250注塑机参数表
注射压力
MPa
130
锁模力
MPa
1800
最大注射面积
cm2
500
最大开合模行程
mm
500
模具最大厚度
mm
350
模具最小厚度
mm
200
机床工作台面尺寸
mm x mm
520 x 598
拉杆间距
mm
295 x 373
顶出孔间距
原文链接：http://www.jxszl.com/hxycl/gfzcl/64296.html
