ug的分线盒塑料模具设计【字数：12200】
目 录
1.前言 1
1.1 模具在工业中的地位 1
1.2 模具未来的发展趋势 2
1.3 模具设计在学习模具制造中的作用 2
2.塑件的工艺分析 4
2.1 塑件成型零件图及成型技术要求 4
2.2 ABS加工特性及工艺参数 5
2.2.1 ABS塑料主要的性能指标 5
2.2.2 ABS的注射成型工艺参数 5
3.注射设备的选择 7
3.1 注射成型工艺条件 7
3.1.1 注射成型所需塑料注射量 7
3.1.2 分型面上的投影面积和所需锁模力 7
3.2 选择合适注射机 7
3.3 模架选定 8
3.4 注射机的校核 9
3.4.1 注射量上限校核 9
3.4.2 锁模力校核 9
3.4.3 注射机与模具安装接触部位尺寸校核 9
4.型腔位置与分型面选择 11
4.1 型腔位置 11
4.2 分型面选择 11
5.普通浇注系统设计 13
5.1 主流道设计 13
5.2 主流道浇口套设计 13
5.3 浇口的设计 14
5.3.1 浇口的选用 14
5.3.2 浇口位置的选用 15
6. *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072#
排气系统的设计 16
7.成型零件设计 17
7.1 成型零件结构设计 17
7.1.1型腔结构设计 17
7.2 成型零件工作尺寸计算 18
7.2.1 外形尺寸 18
8.导向机构的设计 20
8.1 导柱设计 20
8.2 导套结构 20
9.侧抽芯机构 22
9.1 抽芯力大小 22
9.2 抽芯距 22
9.3 斜导柱 23
10.推出机构的设计 24
10.1 推出机构设计要求 24
10.2 推杆设计 24
10.2.1 推杆的形状 24
10.2.2 推杆设计准则 25
10.3 复位杆设计 25
11.温度调节系统 26
11.1 模具冷却系统 26
12.模具的装配 28
12.1 模具装配设计 28
12.2 模具工作过程分析 29
结论 30
参考文献 31
致 谢 32
1.前言
1.1 模具在工业中的地位
模具是通过使用冲裁、冷镦、成型冲压、压力铸造、模锻等方法对塑件进行制造，以外力的方式使得被铸胚料形成所需要的形状和一定尺寸的一种工具。模具是工业中用于生产的重要工艺设备，在现代工业社会中，各种生产都离不开模具，模具这一行业已经成为工业向前发展、进步的基础，很多新产品的研发和制作都离不开模具生产，尤其是汽车、轻工、航空、电子等行业。模具所成型的制件、高复杂性，这是其他加工制造无法媲美的。模具精密性很大程度上决定了研发产品的质量，模具工业逐渐成为国民经济的重要支柱。
模具设计有基本的要求：产品精度高、性能达到要求；模具生产率高、结构简洁、成本低。
模具质量的高低将直接影响着制品的质量。首先设计模具必然要设计模具的型腔、分型面、进浇口及脱模的方式，影响塑件物理、机械、电性能等各方面性能；其次，在加工产品的过程中，如果模具的结构太过复杂，则操作难度大大增加，在大批量生产时会影响生产效率，同时应该减少开模和合模这一循环过程中手工取件的劳动强度，所以在设计模具时经常设计自动开模合模以及开模后的自动顶出机构，使模具可以保持全自动生产，同时也不影响产品的自动脱落问题。此外，模具设计还要根据实际情况考虑实际过程中的成本问题，若生产批量较小，则设计的模具应当遵从结构简单而合理的原则，尽量减少制作成本；当模具生产批量较大时，则应考虑模具结构的合理性和可持续性，应尽量选用耐久度较高的材料和设计一些合理的结构以保持模具的寿命。
现代工业生产，离不开合理的加工工艺。一套先进的模具和许多高效能的设备，将对工业发展有着极大的促进作用。如今，模具工业发展规模与速度令人称赞，其成型品质可以直接决定批量化生产，从而直接影响到制造领域工业化大生产的质量与效率[1]。，因此，加强对影响成型品质决定性要素研究，将有利于注塑模具获得更出色的成型品质[1]。制件品种的市场需求量很大，因此对模具有着越来越高的要求，这就更加奠定了模具在工业生产中的作用，因此设计出更加完美的模具就显得极为重要了，也正因如此，不断促进着模具的发展。
1.2 模具未来的发展趋势
当前，我国工业发展特点：市场需求大、产品类型丰富、更新速度快、市场竞争激烈。用户对产品的要求越来越高，交货期要短、产品的误差要小、生产出的质量要高而且价格要尽量低。因此，模具未来向什么方向发展及如何发展方向性明确。
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