摘 要本次设计是以“盒盖”塑件为原始零件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构工艺分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得塑件冷却合理，在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括采用了三维软件UG进行了塑件的建模与整体装配建模，二维设计软件Auto CAD绘制模具的总装图与非标的零件工程图。
目 录
1.绪 论 1
1.1 注塑模具的简介 1
1.2 注塑模具发展国内外现状 1
1.3 国内模具的优劣势 2
1.4 本课题研究内容 2
2.塑件工艺分析与材料的选择 4
2.1 塑件工艺分析 4
2.2 塑件材料的选择 4
2.2.1 POM塑料的特点 4
2.2.2 POM的技术指标 4
2.2.3 POM的注塑成型工艺参数 5
2.3 POM材料的应用 5
2.4 塑件的质量 5
2.5 塑件壁厚的分析 6
3.标准模架的选用 7
3.1 模架概述 7
3.2 标准模架的选用 7
3.3 模架型号的确定 7
4.注塑机的初步选择 9
4.1 注塑机的概述 9
4.2 初选注塑机型号 9
5.模具结构方案的确定 11
5.1 出模数量与型腔布局 11
5.2 分型面的设计 11
5.2.1 分型面设计的原则 11
5.2.2 分型面类型的选择 12
6.模具浇注系统的设计 13
6.1 浇注系统的组成 13
6.2 浇注系统的设计原则 13 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ￥351916072$ 

6.3 流道的设计 13
6.3.1 主流道的设计 13
6.3.2 分流道的设计 14
6.3.3 冷料穴的设计 14
6.3.4 浇口的设计 14
7.模具成型系统设计 16
7.1 型腔结构设计 16
7.2 型芯结构设计 16
7.3 型腔成型零件尺寸计算 17
7.4 型芯成型零件尺寸计算 18
7.5 成型钢材的选用 19
8.模具温度系统设计 20
8.1 模具温度调节系统概述 20
8.2 模具冷却系统设计要求 20
8.3 冷却水道的尺寸和形式 21
8.4 模具冷却水道的计算校核 21
9.模具推出机构设计 23
9.1 模具推出机构的概述 23
9.2推出机构的零件 23
9.3 模具的推出机构的分类 23
9.4 推出机构的设计要点 23
10.模具侧抽芯机构设计 25
10.1 侧抽芯机构概述 25
10.2 侧抽芯机构的类型 25
10.3 抽芯距离和斜导柱 25
10.3.1 抽芯距的计算 25
10.3.2 斜导柱倾斜角度 25
10.3.3 斜导柱的计算 26
11.注塑机的校核 27
11.1 校核注塑机注塑量 27
11.2校核压力 27
11.3 校核模具安装尺寸 27
11.4 校核开模行程 27
11.5 校核注塑机锁模力 28
结论 29
参考文献 30
致谢 31
1.绪 论
1.1 注塑模具的简介
随着科学技术与工业技术的不断进步与更新，注塑模具在机械工业中占有不可动摇的地位，特别现在的电子产品时代的更新，越来越多的塑料产品进入我们的生活中，新的产品出现于更新换代越来越频繁，比如我们常用的汽车仪表类产品、电子通讯类产品，更是达到了前所未有的高度，2010年之后，我国的整体国民经济状态发生了更大的改变，消费能力有了很大的提高，购买能力大幅的提升刺激了消费水平的提高[1]。
塑料产品在汽车仪表、电器电子、医用救援、工程器械等领域有更大的提高，注塑模具是机械行业与材料工程中发展最快的领域其中一块。塑料材料是高分子材料工程领域中的一种，塑料材料有不可替代的特点，他的密度不大，质量比较轻便，强度和刚度也较好，而且很多高分子塑料还具有绝缘性能，能够替代传统的金属材料，无机非金属材料[23]。塑料材料在一定温度下融化，比金属材料熔点更低，成型更溶蚀，采用塑料材料以及注塑模具生产和制造的塑料具备了生产效率高，质量稳定，精度高，工程造价便宜，可以实现大批量连续生产。而且注塑模具的生产设备注塑机相对于其他金属材料的制造设备更小[4]。因为具备了上述有优点，所以越来越多的塑料产品进入我们的生活中，注塑模具的发展水平，是衡量一个国家的工业制造水平的重要标志之一。
1.2 注塑模具发展国内外现状
塑料产品是采用高分子树脂材料通过注塑模具与注塑生产工艺制造的产品。塑料产品具备有质量轻便，抗酸碱盐性能好，耐腐蚀性好，有一定的弯折性能，而且绝缘不导电[5]。国内现在越来越多的采用塑料制品来替代原来的其他产品，更多的进度我们的日常生活中。
2010年之后，随着国内工业技术的变革创新，机械工业水平的提高，对应的注塑模具产业有的快速的增长，大约每年的注塑模具增长速度在1016%之间，我国的注塑模具从发展起步至今，经过约50年的进步，有了较大的改变，技术水平有了很大的提高，特别是在近几年的家用汽车普及、家用电器增长、电子电信日用消费子的快速发展，在沿海前沿地带形成了以珠三角与长三角一代的专业模具企业区域，逐渐向高精尖领域发展。塑料模具的发展将会比冲压模具、压铸模具等其他模具的发展更快[6]。
国内模具逐渐往高精度、高质量、超大型、超长寿命，缩短制造周期，降低制造成本，高效率方向发展。新的计算机辅助设计技术，将会极大的改善模具制造企业的专业技术层次，应用领域与设计范围将会实现不断的扩大，不同类型的模具将会越来越多，创新性越来越多，效益会越来越好。自动化程度和标准化程度或逐步提高。

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