摘 要随着机械制造工业的发展，由于模具能够在高效率的情况下，在保证同等精度和质量的条件下大批量生产，所以模具工业之母的地位不可撼动。模具工业技术在不断的发展中有了更加广泛的使用，特别是在电子电器设备与机械仪表设备、生活日用塑胶件中的使用次数有了更高程度的增加。本次设计的任务是遥控器前盖的塑料注射模具设计，前盖是一种体积小形的塑料零件。在设计过程中通过对零件特点以及零件成型工艺的详细分析，根据塑件的结构特点采用抽芯机构完成模具结构设计。在选择标准模架方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记国标标准模架，因为它能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的条件。在完成全套的模具结构设计之后，从注塑压力、锁模力、模具厚度、开模行程等方面，对注塑机进行校核。本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括首先使用UG进行了塑件的建模与整体装配建模，然后使用了二维设计软件AutoCAD绘制模具的装配图与非标准的零件图。
目 录
1. 引言 1
1.1 模具技术的概述 1
1.2 我国模具技术的现状及今后发展趋势 1
1.3 我国模具行业存在的问题 3
2. 注塑件的设计 5
2.1 材料性能 5
2.2 脱模斜度 5
2.3 壁厚 6
2.4 圆角 6
2.5 塑件的尺寸精度及表面质量 6
2.5.1 尺寸精度 6
2.5.2 塑件的表面质量 7
2.5.3 塑件体积和质量的计算 7
3. 注塑机的选择 8
3.1 选定注射机 8
3.2 注射压力校核 9
3.3 锁模力校核 9
3.4 模具厚度校核 10
3.5 开模行程校核 10
4. 模具设计 11
4.1 分型面的设计 11
4.2 型腔数的确定 11
4.3 模具浇注系统设计 12
4.3.1 主流道和分流道设计 12
4.3.2 浇口套设计 13
4.3.3 冷料穴及拉料杆 14
4.3.4 排气方式 14
4.4 成型零 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ￥351916072$ 
件设计 14
4.4.1 型腔及型芯的设计 14
4.4.2 工作尺寸计算 15
4.5 模架的选取 17
4.6 导向机构的设计 17
4.7 脱模机构的设计 18
4.7.1 顶出机构的设计原则 18
4.7.2 采用推杆脱模机构 18
4.8 斜顶的设计 21
4.8.1 斜顶的结构形式 21
4.8.2 斜顶校核 21
4.9 冷却装置的设计 22
4.9.1 温度调节对塑件的影响 22
4.9.2 冷却系统的设计原则 23
4.9.3 冷却管道传热面积及管道数目的计算 24
结语 26
参考文献 27
致谢 28
1. 引言
1.1 模具技术的概述
模具属于国家经济发展的一项比较关键的产业，每年的产值也是非常大，并且呈现逐年上升的趋势，根据数据统计，在全球的制造业中，模具生产出来的产品占据所有部件中的60%以上[1]，覆盖到机械、汽车制造等相关行业。模具有较长的发展时期，从最早期的粗放制造加工到现在的高精度模具，经历了将近上百年的时间，最早期的模具主要是以压铸的形式出现的，可以实现对于一些大尺寸的零部件的加工，并且主要的加工对象是金属材料，随着现在技术的发展，模具也可以对非金属材料进行加工，如树脂、玻璃、陶瓷等。塑料模具主要就是对塑料原材料进行加工，应用范围广，很多家电外部件以及汽车的饰品广泛使用；冲压模具加工对象主要就是小型金属部件，比如一些导电片以及垫圈，大型尺寸部件主要应用于一些汽车的覆盖面板，以及一些电器的板件，通过冲压能够实现高精度的加工，特别是对于一些冲孔以及折弯加工。
目前对于模具行业的要求在不断的提高，模具行业的从业人员队伍也在逐渐壮大，人员较多，但是目前的模具发展趋势主要是朝着高精密度以及复杂模具发展，因此模具也面临着产业改革以及行业调整，随着时代的发展会不断的淘汰掉以前的大部分工艺粗放型模具，并且模具人员也在不断的更新换代，导致部分技术形高精密度模具技术设计人员变得非常紧缺，市场缺口非常大。目前大部分的公司以及制造单位，比如家电企业美的、格力这些大型企业也都有自己的模具制造部门，并且模具设计师队伍也非常庞大，拥有几百人从业的设计模具师。而在沿海城市也有非常密集得模具制造企业，这些企业主要是针对加工单位，专门为企业量身定做模具，能够实现量化生产加工，制造技术已经相当成熟。在模具的市场当中，出口需求量市场非常大，目前主要的出口大国是美国和日本这些发达国家，我们国家相对还少，市场潜力巨大。未来对于我们国家的制造业发展大国计划，还得依托模具技术的支撑，因此我国模具行业的发展前景十分广阔[2]。
1.2 我国模具技术的现状及今后的发展趋势
目前塑料制品已经被广泛使用，不仅用于人们日常生活有关的各个领域，而且汽车、机电、仪器仪表、航空航天等国家支柱产业也有应用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标准之一。虽然塑料制品的成型方法很多，但最主要的方法是注塑成型，在世界塑料模具市场上，塑料产品的产量一半是通过注塑模具生产的。目前我国有3万多家模具厂，从业人员达到100万人，2015年模具出口额达到50.8亿美元，较2014年增长35%，居世界前列。国内注射模具在质和量上发展迅速，目前最精密的注射模具精度已达到2微米，我国最大的单套注射模具重量已超过50吨。随着计算机辅助设计绘图CAD和计算机辅助制造模块CAM的普及，计算机辅助分析CAE得到了越来越广泛的应用，在模具的新结构、新品种、新技术、新材料等方面不断涌现出创新成果，特别是汽车、家电等工业快速发展为注塑模提供良好的发展环境.但与国外先进技术相比，仍存在较大差距,一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总供过于求的同时，一些低档次的塑料模具和一些技术含量较低的中档次塑料模具供过于求，市场竞争激烈。
经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势。
提高了注塑模开发能力
大力增强主动开发能力，做到尽量推前开发工作，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动，这种方法打破了长期以来模具厂只有等接到合同之后，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。

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