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粉末冶金制备铝基复合材料的工艺研究(附件)【字数:11582】

2022-11-06 11:03编辑: www.jxszl.com景先生毕设
摘 要 摘 要颗粒增强铝基复合材料广泛应用在航天航空领域和民用领域。其中B4C颗粒增强的铝基复合材料是新兴材料的一种。因此,研究颗粒相增强铝基复合材料是具有非常重要的价值和实际意义,目前受到越来越多研究者的关注。本次课题对粉末冶金制备铝基复合材料的工艺进行了研究探索。本次实验采用的粉末冶金工艺有混粉、压制、烧结,对粉末冶金工艺制备铝基复合材料性能的影响进行了系统地研究。首先用不同的压制力压制粉末,并分析密度随压制力的变化规律,从而确定出合适的压制力。然后再以不同的烧结温度和不同的烧结时间进行烧结工艺的研究分析。选取的烧结温度有560℃、580℃、600℃,烧结时间有1h、1.5h、2h、3h。然后根据烧结温度和烧结时间对烧结后试样密度、微观组织以及硬度的影响得到一个合适的烧结工艺。最终得出了粉末冶金制备铝基复合材料最佳工艺参数压制力285MPa,烧结工艺为580℃,2h。关键字粉末冶金;B4C/Al复合材料;工艺研究
目 录
第1章 绪论 1
1.1 前言 1
1.2 粉末冶金技术简介 2
1.2.1 粉末冶金发展简史 2
1.2.2 粉末冶金的特点 2
1.2.3 粉末冶金的应用 3
1.3粉末冶金的工艺流程 4
1.3.1 粉末制取 4
1.3.2 混粉 4
1.3.3 压制成形 5
1.3.4 烧结 6
1.4 复合材料的简介 7
1.4.1 复合材料的定义和分类 7
1.4.2 复合材料的基本特点 7
1.4.3 复合材料的主要性能 8
1.5粉末冶金制备铝基复合材料的研究现状及发展趋势 9
1.5.1 粉末冶金制备铝基复合材料的发展现状 9
1.5.2 粉末冶金制备铝基复合材料的发展趋势 9
第2章 材料制备与实验方法 11
2.1 材料与设备 11
2.1.1 实验材料 11
2.1.2 实验设备 11
2.2 实验方法 11
2.2.1 实验工艺流程 11
2.2.2 实验工艺参数 1

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2
2.3 材料的测试方法 13
2.3.1 试样的密度测试 13
2.3.2试样的硬度测试 14
2.3.3 试样的金相观察 14
第3章 铝基碳化硼复合材料制备工艺的研究 15
3.1 预实验 15
3.1.1 实验材料的检测 15
3.1.2 复合材料在烧结前后相组成分析 16
3.2 毛坯制备工艺参数对毛坯密度及成型性 17
3.3 工艺参数对试样致密度的影响 19
3.4 工艺参数对烧结后显微组织的影响 21
3.5 工艺参数对试样硬度的影响 26
结 论 29
致 谢 30
参 考 文 献 31
第1章 绪论
1.1 前言
随着现代科学技术的迅速发展,各种工件及零件对材料的性能的要求越来越高,除了要具有良好的力学性能之外,我们还希望材料还要具备某些特殊的性能和优异的综合力学性能。单一的金属材料高分子材料、陶瓷材料等工程材料已不能满足目前对材料的性能要求,随着复合材料的迅速发展,其表现出的各项优点已引起了人们的关注。复合材料的的迅速发展为获得各种性能、满足各种要求的材料提供了一个很好的发展方向[1]。金属基复合材料是近年来迅速发展的具有优异的综合性能和高性能材料之一,已经引起国内外的材料人士的高度重视。目前,经过国内外前辈几十年的不懈努力,已经成功开发了许多种复合材料的制备技术,同时研制了许多品种的金属基复合材料,并建立起了系统的理论体系,为以后的研究工作提供了理论基础和积累了一些科学的实验经验,形成了一门新型的材料学科。
近来几年,金属基复合材料的理论研究和制备工艺发展非常迅速,目前,金属基复合材料制备工艺和方法有:搅拌铸造法、挤压铸造法、原位生成发、喷射成型法和粉末冶金法[2]。由于粉末冶金法可以使制备出的增强相体积分数非常高的金属基复合材料,并且不会受到各种种类的基体合金与各种类型的增强体的限制而备受关注。根据金属基复合材料基体种类的不同,粉末金属基复合材料可分为镁基、铝基、铜基、镍基、铁基、钛基以及高温合金基等[3]。
粉末冶金铝基复合材料具有较低的密度、高比强、耐腐蚀性和良好的耐磨性等特点[4],使其表现出了非常广阔的应用前景。但是由于各种因素的影响,它的开发和利用程度远远落后于Fe、Cu系合金。制约因素大概有以下两点:首先是粉末的价格比较昂贵,会造成生产成本的提高。第二点是Al的活性高,在快速的凝固制粉过程中,在表面会不可避免的形成一层致密的氧化膜,在压制以及烧结过程中,形成的这层氧化膜使合金元素的相互扩散受到一定的阻碍,对其冶金的粘结会产生不利的影响。但是,经过前辈门在研究的过程中不断探索,对一些制约因素在一定程度上得到了很好的克服,目前,粉末冶金铝基复合材料在航空航天以及汽车领域得到了很好的应用,据数据显示,在汽车上的零件有一半左右都是通过粉末冶金得到的,因此,粉末冶金铝基复合材料的研究具有非常重要的意义和广阔的发展前景。
1.2 粉末冶金技术简介
粉末冶金是用金属粉末或者非金属粉末与金属粉末的混合物作为原材料,经过制粉、混粉、压制成型和烧结(有时候还会在烧结后进行热处理)来制备复合材料、金属材料以及不同种类类型的制品的工艺过程。粉末冶金法与陶瓷的生产工艺有非常相似的地方,所以也被称为金属陶瓷法。
1.2.1 粉末冶金发展简史
粉末冶金不仅是一项新型的技术,同时它也具有非常悠久的历史,是一项古老的冶金技术[5]。可以根据目前的考古学资料看出,早在纪元前3000年左右的时候,一直到1909年库利奇的电灯钨丝的发明,因而,粉末冶金才得到快速的发展。
现代粉末冶金发展有三个显著地标志,它标志了粉末冶金技术的发展历程以及技术的不断完善。第一是克服了钼、钨等难熔金属在铸造过程中产生的困难,第二是在二十世纪三十年代多孔含油轴承采用粉末冶金方法的成功制备,使其在航空、汽车、纺织等工业上得到非常广泛的运用,随着后来的发展,在铁基机械零件上得到应用,发挥了粉末冶金少切削、无切削的工艺特点。第三是向更先进的新材料和新工艺的发展,
我国的粉末冶金工业起步于上世纪中叶,并得到迅速的发展,就粉末冶金材料和制品的种类来说,国外具有的,我们有些已经具有,有些还在研制,就生产规模来说,硬质合金的生产已经居于世界的前沿,我们在理论方面的也取得了好的成绩,比如在压制和烧结方面。总的来说,粉末冶金在我国的工业、农业、国防等现代化建设中发挥了巨大的作用,并作出了重要的贡献。
1.2.2 粉末冶金的特点

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