随着市场经济的发展，中国的企业运行机制也改变了。前苏联、美国、英国、日本，有其自身的特点和其管理体制的基本形式。在本文中，总结从整体框架的分析和设施管理，科学技术及设备管理方法的理论。各种各样的设备管理系统的特点,分析优点和缺点。此外,工厂工程和管理国际社会的新趋势,新思想,新为了分析各种趋势和理念,并逐步改善中国设备管理系统。设备管理系统的各种各样的国家的特征，优点和缺点的分析。同时，工厂工程和国际社会的管理的新趋势，新的创意，为了分析各种各样的趋势和创意，慢慢地改善中国的设备管理系统。关键词 设备管理，管理体系，经济决策，设备更新目录
1 引言 6
1.1选题背景 6
1.2 本文研究的主要目的和意义 6
2 企业设备管理国内外发展过程 6
2.1 前苏联计划预修制与美国设备维修体制 7
2.1.1 前苏联计划预修制的含义 7
2.1.2计划预修制的具体实施要点 7
2.1.3计划预修制依据的基本原则 8
2.1.4美国设备维修体制 8
2.1.5 生产维修体制 8
2.2 英国设备总和工程学及日本的全员生产维修 8
2.2.1英国设备综合工程学产生的背景 8
2.2.2设备工程学的主要内容 9
2.2.3 日本的全员生产维修 9
2.2.4全员生产维修的特点 9
2.3 我国的设备管理体制 10
2.3.1 我国设备管理体制特点 10
3 设备的经济技术评价 10
3.1 设备投资的经济技术评价 10
3.1.1 设备经济评价的含义 10
3.1.2工程设备投资经济效果评价方法 10
3.2 设备寿命周期费用 13
3.2.1寿命周期费用构成 13
3.2.2费用估算方法 14
3.2.3费用效率和综合效率 14
3.3 工程设备投资风险分析 16
3.3.1 盈亏平衡分析 16
3.3.2 敏感性分析 16
3.3.3 概率分析 17
3.
 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q:  3_5_1_9_1_6_0_7_2 
方法 10
3.2 设备寿命周期费用 13
3.2.1寿命周期费用构成 13
3.2.2费用估算方法 14
3.2.3费用效率和综合效率 14
3.3 工程设备投资风险分析 16
3.3.1 盈亏平衡分析 16
3.3.2 敏感性分析 16
3.3.3 概率分析 17
3.3.4 风险决策 17
4 设备的磨损与更新策略 18
4.1 设备磨损 18
4.1.1 设备的有形磨损和无形磨损 18
4.1.2 设备磨损的补偿 18
4.2 设备折旧 19
4.2.1 设备折旧概念 19
4.2.2 设备折旧计算方法 19
结论 20
致谢 22
参 考 文 献 23
1 引言
设备经济管理是以设备价值形态的运动过程为管理对象,以取得良好的投资效益为目的的管理工作。它的最终目标服从于企业的经营目标,就是以最经济的设备寿命周期费用,创造最好的经济效益。为此,企业不仅需弄清在用设备在运行中存在的问题,掌握同类设备国内、国际发展状况及相关新技术应用情况,还要对设备进行经济核算,使技术先进、运行可靠、安全检查、环保有保证、设备效率高、能耗低等各项指标达到最优的平衡。
1.1选题背景
经济效益是用企业生产经营中劳动占用、劳动消耗同劳动成果相比来衡量的。劳动占用主要是指生产过程中所占用的物化劳动,如厂房、设备设备和原材料等。劳动消耗是产品生产中实际消耗的活劳动和物化劳动。企业生产的产品要作为商品销售,劳动要表现为价值。因此,劳动的占有和消耗要以资金占用和消耗来计算。所以,要提高企业设备管理的经济性必须要研究设备在寿命期的各种费用以企业设备管理的经济决策分析序言及企业资金运动的规律。
设备在使用过程中,随着设备中各部件的逐步磨损,设备的生产效率将逐渐地下降。与此同时,为使用这些设备日常所需要的经营费用却逐渐增加。因此,适当的时候应当对设备进行更新或修理,恢复其生产效率,降低其经营费用。有时,由于技术的进步,产生了某种在技术上比原设备优越得多的新设备,从而迫使原设备提前更新或进行设备技术改造。当然,设备更新、修理及技术改造需要花费大量的资金,因此,过早或过晚地对设备进行这些经济活动都是不适合的。企业应该对设备的这些经济活动进行经济分析,并作出相应的决策,制定相应的工作计划。
1.2 本文研究的主要目的和意义
本文的研究目的是正确分析设备一生的全部费用,利用各种经济分析成果,指导如何正确使用设备,如何对设备的经济管理作正确的决策,以最少的追加投资获得设最佳的经济效益。通过本文的研究,促使企业的设备管理改变单纯技术管理的传统方法,进技术与经济相结合的设备综合管理,减少设备寿命周期内的费用,从而使设备与企业的生产要求相适应,确保企业获得良好的经济效益。
2 企业设备管理国内外发展过程
2.1 前苏联计划预修制与美国设备维修体制
2.1.1 前苏联计划预修制的含义
前苏联实行的是以“计划预修制”为主导的设备管理体制，全称是“设备的统一计划预修和使用制度”。这一制度经过三十几年（1923-1955）的不断实践和完善才逐渐形成的。
为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。计划预修制是在研究了设备磨损规律后逐渐形成的。
设备磨损一般存在三个阶段。第一个阶段为磨合阶段（这是设备的初期试用阶段），这是设备零部件接触面磨损较为激烈，较快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度；第二阶段为渐进磨损阶段，即是在一定的工作条件下，以相对恒定的速度磨损；第三阶段为加剧磨损阶段，设备磨损到一定程度，磨损加剧，以致影响设备正常运行。
按以上规律，设备维修的最经济的最佳选择点，应该是在设备由渐近磨损转化为加剧磨损之前。从磨损规律上分析，计划预修制有其科学、合理的内容。显然，它可以减少或避免设备故障的偶然性、意外性和自发性。
2.1.2计划预修制的具体实施要点
首先，设备在经过一定周期运行之后，按照修理计划中的保养、修理周期结构执行，应可以满足设备状态的基本需要。其次，为消除设备故障缺陷所给出的计划维修工作量，应能够保证设备为消除故障缺陷所给出的计划维修工作量，应能够保证设备正常运行到下一次计划维修；中间穿插进行的检查维修，也应纳入整个维修计划统筹考虑，检查维修量的确定，也应保证设备实际运行的周期与计划维修周期一致；维修工作量应依据所寻求的最优维修间隔期和维修周期结构中的排列顺序确定。最后，在两次定期维修之间，应进行计划检查
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