目录
摘 要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
第一章 文献综述 1
1 研究背景 1
2 研究意义 2
3 国内外研究现状 2
3.1 精益生产的起源 2
3.2 精益生产方式国外研究现状 2
3.3 精益生产方式国内研究现状 4
4 研究内容 5
第二章 相关理论综述 6
1 价值流图 6
2 价值流的实施步骤 6
2.1 定义 6
2.2 实施步骤 7
第三章 基于价值流图的F产品分析 9
1 C公司简介 9
2 产品价值流现状描述 9
2.1 增值活动与非增值活动 9
2.2 价值流现状图绘制 10
3 问题分析 17
3.1 生产线各工位工时不平衡 17
3.2 在制品数量多即存在库存浪费 18
3.3 搬运的浪费 18
3.4 设备问题导致的各类浪费 18
4 绘制未来价值流图 19
第四章 基于价值流图的生产线改善方案 21
1生产流程改善 21
1.1 提高生产节拍时间 21
1.2 改善效果预期 21
2 完善员工培养体系 22
3 加强物料、产品的管控，使其形成完善的物流体系 24
4 生产设备改善方案 26
第五章 研究结论与展望 1
1 研究总结 1
2 展望 1
参考文献 1
致 谢 2
基于价值流图分析的C公司生产流程分析及优化研究
摘 要
随着人类思想的不断解放，人们对美的认知越来越多元化，对美的追求也向个性化发展。由于每个人对美的认知都有主观差别，所以每个人对美妆产品追求也存在一定差距，因此美妆品的制造具有小批量、多品种的特点。改革开放以来我国经济迅速发展，科技水平也与日俱增，造就了我国的人力、物流、原材料等成本的持续上涨，致使企业的生产成本也明显增加。同 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072$ 
时，由于其他国家制造业的兴起，人力等各类生产成本较低等各种因素，世界制造中心逐渐向这些国家转移，整个制造业的竞争愈发激烈。面对这这激烈竞争，企业的生产运行如逆水行舟不进则退，因此企业必须要做出改变力争上游，才可在这场“残酷的淘汰”中存活。精益生产模式是世界上又一次对生产系统进行优化的结果，是现如今世界公认的高效生产方式。精益生产模式自被建造以来，经过几十年的研究和实践，已经累计丰富实施经验，精益生产体系也在不断完善。且精益生产方式以生产过程无缺陷、高柔性、高效率为目标，从而达到协助企业减少生产过程中的浪费，降低产品生产成本，提高企业生产利润。
本文是通过对C公司的生产线进行研究，进一步探索如何对小批量、多品种的生产方式进行优化。通过查阅大量文献资料，收集各类企业的改善效果，并吸取这些企业的改善经验，为优化C公司的生产流程做准备。文章首先分析了选题的研究背景和研究意义，并通过阅读的各种资料阐明精益生产方式及价值流图的相关理论；再对C公司的生产现状进行调研和阐述，绘制C公司的生产现状价值流图。再根据企业生产目标，确定改善目标，并由此确定改善方案。本文通过实行定置管理，建立标准化作业，减少工人的不当操作，从而减少浪费；再通过5S管理、TPM管理等使得生产现场更加有序，同时还员工进行培训各方面的措施来改善C公司的生产流程，并对改善方案的优化效果进行了一定的预测。

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