目 录
一、概述 1
（一）形成滑块的简单介绍 1
（二）形成滑块的CAD图纸分析 1
二、行程滑块材料的确定 1
（一）零件材料及对零件力学性能的要求 2
（二）零件结构形状与外形尺寸 2
（三）生产组织类型 2
（四）生产条件 2
三、机床设备和工艺装备的选用 2
（一）机床设备的选用 3
（二）工艺装备的选用 3
四、行程滑块的加工工艺 4
（一）行程滑块的生产纲领及工艺特征 4
（二）行程滑块的加工机床分析 5
（三）确定加工路线工序 5
（四）刀具的选择 6
（五）行程滑块的实体分析 6
五、结 论 10
致 谢 11
参考文献 12
附录A 加工程序 13
一、概述
（一）行程滑块的简单介绍
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。其图纸见1-1。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。行程滑块的性质需满足的必要特点有强度高、刚度大、耐磨性好。行程滑块的精度会直接影响加工工件的定位精度，而为了保证加工工件的定位精度，行程滑块必须要能够承受在工作的时候来自机床与零件的不断变化的压力和惯性力等其他作用里的影响。
图1-1 行程滑块实体模型
（二）行程滑块的CAD图纸分析
 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2 
零件材料选用铸铁，零件长度为590mm,宽度为154mm,零件高为78mm,最大极限尺寸是78.30mm,最小极限尺寸是77.8mm,公差是0.5mm。行程滑块在其左右两边各需要钻4个孔，图纸上面四个孔为直径6mm的孔，水平间距36mm，垂直间距28mm并与领边相距49mm。下方各两个两空距领边5mm，大孔为直径10mm的孔，小孔为8mm。中间两边各7个孔，相邻两孔之间距离60mm，切大孔为6mm，小孔为5mm。左边有对称的8个孔，大孔为直径6mm，小孔为4mm，大孔之间相距14mm，小孔之间相距18mm。左边领边有两个相距240mm的直径为4mm孔。装上直径为8mm的点孔刀，按照程序在工件上点出小孔，在换成7.8mm的钻头在点出的孔上面钻出相应的孔，最后换成一样大小的丝锥，在钻头钻出的孔上面攻丝，攻出螺纹为了以后的装夹螺丝。CAD图见1-2。
二、行程滑块材料的确定
滑块毛坯材料、加工方法及技术要求，毛坯图见图2-1.选择毛坯应综合考虑一下几方面
的因素：
（一）零件材料及对零件力学性能的要求
零件在其工作中所受到的力很多，所以其对力学性能要求较高，也因此不管形状简单与复杂，所以行程滑块的毛坯都应该选择锻件。如果零件材料是铸铁或青铜，毛坯就
图1-2 零件CAD示意图
只能够采用铸造，而不是锻造。
（二）零件结构形状与外形尺寸
滑块表面复杂，所以可以选择方料。属于小型零件，可以选用模锻。
（三）生产组织类型
因为行程滑块生产是属于大批量生产的，考虑到零件的生产效率、加工精度和经济性等因素，我们在选择毛坯时尽可能的去选择那些与成品零件在形状、尺寸方面较为接近的，这样就能够保证和提高在零件生产中的效率，也减少了零件在加工过程中的工作量，才可以达到我们所希望的取得的经济利润。
（四）生产条件
因为现在所制造的行程滑块存在技术过旧，且无法突破的难题，所以在挑选滑块毛坯时应尽量能够贴近现有的生产条件要求，比如现有的毛坯制造水平、制造工艺设备以及装备情况等。
三、机床设备和工艺装备的选用
选择加工机床和工艺设备是一个非常重要的步骤。因为它的选择会直接影响到行程滑块在加工过程中的加工质量和生产效率。也同时会间接影响到在加工行程滑块所需要的成本问题。考虑到这些以上所列的因素，所以在确定加工行程滑块之前，我们必须要尽可能的了解更多的加工机床和工艺设备的规格和性能等一些相关信息，已达到和行程滑块的加工要求做到相适应。
图2-1 行程滑块的毛坯
（一）加工机床设备的选用，在选择加工机床之类的加工设备时，应满足以下所列出的四个条件： 
1.选择机床的尺寸标准要满足被加工零件的尺寸。 
2.选择机床的加工精度应该满足被加工零件的工序加工要求。 
3.选择机床的电动机功率应满足零件加工所需要的的切削量的切削功率。 
4.选择机床的自动化程度和生产率应满足被加工零件的生产组织类型。这里用的的加工机床主要包含有卧式加工中心（机床），立式加工中心（机床），镗床。 
（二）工艺装备的选用，工艺装备主要分为三种即刀具、夹具和量具。因为本次加工是需要大批量的进行生产行程滑块，所以我们必须要正确的选用夹具来装夹毛坯零件来加工，因为毛坯零件在机床上需要受到很大的压力和摩擦力等其他外力因素，防止毛坯零件在加工过程中装夹不合理而松动，从而影响行程滑块的加工精度，更为以后行程滑块的使用带来隐患。 
1．加工机床所需要的夹具的选择主要考虑的问题是行程滑块的生产组织类型。当我们只需小批量生产的时候，我们就可以直接使用加工机床自带的夹具；但当我们要大批量生产零件时，这时需要我们使用比如气传动或者液传动的专用夹具，；来保证生产零件精度和生产效率；其他生产就可使用成组夹具或者组合类型的夹具来提高生产效率。夹具的制造精度应该与零件的制造精度相适应。 
2．金属切削刀具的选择需要我们考虑比如零件加工的方法、加工表面的尺寸大小、工件的材料属性、加工精度、表面粗糙度、生产率以及经济性等这些因素。因为切削刀具在工作中会直接影响到零件毛坯的加工精度，已经在加工过程中制定好了切削用量，我们需要在选择刀具时应尽可能的使用与零件相适应的刀具。也需要在刀具的使用期间，能够重视它的使用寿命以及与刀具所匹配的刀夹和刀套结构，这也是能够提高生产率和保证加工精度的条件。 
3．量具、检具、以及量仪的选择会直接影响到零件的检验精度和生产效率。如果零件的生产组织类型属于单件小批量生产，则我们可以采用比如游标卡尺、千分尺这些通用的量具来保证尺寸误差在要求范围内；但如果零件的生产组织类型属于大批量生产，为了提高和保证零件的生产效率和尺寸误差在要求允许的范围之内，我们会选用自动化程度高的量仪，例如电动量仪、气动量仪等。如果零件的生产组织类型是成批大量生产，这样我们就需要运用到专用检具，这样可以有效的提高零件的加工效率，保证了零件的加工质量和零件的加工精度。
四、行程滑块的加工工艺
发展趋势 用计算机实现控制的自动化制造系统、车间或无人工厂，实现自适应控制
电压 380VAC三相
数控系统 操作盒及PC控制 世纪星
刀具名称 直径 刀具夹长 圆角 刀号
D30 30 50 —— 4

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/jdgc/30711.html