目录
引言 1
一、工艺过程分析 2
（一）工艺分析 2
（二）确定装夹方案 2
（三）刀具的选择和铣削参数 3
（四）对刀的方式 5
二、UG手机后盖的数控编程过程 5
（一）后盖正面数控加工过程 5
（二）后盖背面数控加工过程 13
三、零件的仿真加工 13
（一）数控NC程序的生成 14
（二）数控机床的仿真加工 15
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
本设计课题重点介绍苹果6S手机后盖的数控加工过程,通过对课题任务的分析，确定手机外壳的加工的流程然后用UG软件生成模型，也就是3D成型图,再对模型进行分析，分二次加工，先粗加工，后精加工。然后对模型进行仿真加工，仿真过后，进行后置处理，生成G代码,也就是程序，最后效验G代码，检查程序是否正确。然后利用生成的程序进行仿真零件加工，最后记录加工过程。
完成本课题过程中运用到在学校学习到的知识如Auto CAD制图、机械制图、UG建模相关知识等。运用在校所学的知识和工厂实践以及工作经验帮助我完成本次课题，既学到了相关专业知识又提高了自身修养。
一、工艺过程分析
（一）工艺分析
苹果手机为市场上最畅销的智能手机，其产品的外型圆滑，为精密的电了产品，本课题选择此手机后盖做为练习对像，因为所加工的手机后盖精度比较高，所以对尺寸的精度要求比较高，利用CNC机床对其进行加工，从而对尺寸进行微调，后盖的加工较为复杂，其中包含了平面，1.8槽，2.0槽，圆弧，以及内外轮廓，螺纹等。
因为后盖是铝合金材质，装夹必须保证工件的水平，不然会水平面报警，耽误工时，影响产量。所以从一个毛坯到成品需要多个部门的合作，才能保证后盖的完美无差。其中驾车是比较关键的一部分，水平校好，矫正，治具还得装的好，找好XYZ三轴坐标才能进行加工，做完的料还得送去QC部门检测，才能保证后盖的量产。前几个部门都OK了，再交给CNC加工，CNC机床是比较高端的机床，每一把刀具都有其存在的意义，对好刀，设定好刀具长度补偿，再调到加工工件的对应
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证工件的水平，不然会水平面报警，耽误工时，影响产量。所以从一个毛坯到成品需要多个部门的合作，才能保证后盖的完美无差。其中驾车是比较关键的一部分，水平校好，矫正，治具还得装的好，找好XYZ三轴坐标才能进行加工，做完的料还得送去QC部门检测，才能保证后盖的量产。前几个部门都OK了，再交给CNC加工，CNC机床是比较高端的机床，每一把刀具都有其存在的意义，对好刀，设定好刀具长度补偿，再调到加工工件的对应程序，才能对工件进行加工。
首先，根据要求加工件：
1.铣端面，选用直径8mm端铣刀；
2.粗加工2.0凹槽，选用直径12mmT型刀；
3.精加工2.0凹槽，选用直径1.5mm端铣刀；
4.精加工清除残余材料，选用直径2mm端铣刀；
5.精加工底平面，选用直径4mm端铣刀；
6.钻孔盖子连接孔加工，钻2个直径1.1mm小孔直柄；
7.刻机台号，选用直径1.3mm钻头，有问题时能发现是哪台机。



图1-1
（二）确定装夹方案
确定装夹方案最重要的一步就是治具，因此在装夹时选择平口钳装夹，在保证水平面一致的的情况下，还要保证夹持的松动问题，不可以太松，也不可以太紧。根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时也要保证尺寸的精度合格以及允许的误差范围。
找准好零件的加工中心点，保证水平，夹持固定好，探针不报警。零件毛坯尺寸是138mm（长）×67mm（宽）×6.5mm（高）。零件上部有屏幕区域，以它的中心为加工中心。


图1-2
（三）刀具的选择和铣削参数
刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响到产线的加工效率，而且还会影响工件的外观。最严重的是做出来的料报废。浪费公司原材料。
所以选择道时要选择尺寸合适的并且并且优质的刀具，如果刀具太差会导致断刀，制作6S后盖常用的刀有端铣刀、成型刀、T型刀、钻头以及螺丝攻。在制作的每一步都有对应的刀具。
表1-1刀具选择一览表
序号
刀仓对应刀具
刀具规格/mm
数量
加工表面
刀具偏摆 /mm

1
T1
D8mm端铣刀
1
铣端面
<0.2

2
T2
D12mmT型刀
1
粗加工2.0凹槽
<0.2

3
T3
 D1.5mm端铣刀
1
精加工2.0凹槽
<0.2

4
T4
D2mm端铣刀
1
精加工清除残余材料

<0.2

5
T5
D4mm端铣刀
1
底平面精加工
<0.2

6
T6
D1.1mm麻花钻
1
钻2个小孔
<0.2

7
T7
D1.3mm钻头
1
刻机台号
<0.2

铣削用量的选择原则是:切削用量包括主轴的转速，进给量，以及刀具的切削速率，刀具磨损等。要保证加工质量，与加工成本。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，提高生产率是根本，同时也要考虑经济性和加工成本；再是背
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