摘 要塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注塑成型是最常见的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例。针对塑料夹子的具体结构，该塑料夹子注塑模设计制造的最大难点在于浇注系统的设计。通过对点浇口和侧浇口的比较，得出结论点浇口的结构形式最为合理。最后添加顶杆，完成对塑料夹子模具的全部设计。本设计详细介绍了本次设计的全部过程，通过模具设计表明该模具能够达到塑料夹子的质量要求和加工工艺要求。
目 录
1 绪论 6
1.1模具工业概况 6
1.2我国模具工业发展现状 6
1.3我国与国外模具工业的差距 8
1.4研究内容 8
1.5研究的意义 9
2 模具的结构形式 10
2.1塑件分析 10
2.2分型面位置确定 10
2.3型腔数量和排列方式 11
2.4成型零件 11
3 浇注系统设计 12
3.1主流道设计 12
3.2分流道设计 12
3.3浇口设计 13
4 模架的选择 15
4.1定模板 15
4.2动模板 16
4.3垫块 16
4.4定模座板 16
4.5动模座板 17
4.6流道板 17
4.7推杆固定板 18
4.8推板 18
5 排气系统的设计 19
6 顶杆的设计 19
7 冷却系统的设计 19
7.1 冷却水的体积流量 19
7.2冷却管道直径 20
7.3冷却水在管道内的流速 20
7.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 21
7.5冷却管道的总传热面积 21
7.6模具上应开设的冷却水孔数 21
结束语 24
参考文献 25
致谢 26
1 绪论
1.1模具工业概况
模具是制造业的重要组成部分，也是建材制品离不开的工具之一。在我国
 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072* 
，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业[1,2]。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速[1,2]。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高[1]。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展[1]。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等[2,3]。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展[2,3]。
1.2我国模具工业发展现状
1)基本情况：  
我国很早就开始制造模具，发展到今天，进步还是比较明显的，模具水平有了大大的提高，能够独立自主的生产大型模具，例如像电视机，洗衣机等产品。精密塑料模具方面，已能生产相机，多齿轮模具。模具已经越来越受到人们的关心，已经深入到平常百姓家。
1.3我国与国外模具工业的差距
从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还有一定差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期[9]。在专业化生产方面，发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达国家技术发展的后面[9]。
1.4研究内容
1)塑料夹子外形设计
本课题利用UG软件对塑料夹子进行实体建模，UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。它是基于三维的实体建模，与传统的二维绘图有着本质的区别。针对注塑模具设计的专业模块，模块中配有常用的模架库和标准件，用户可以根据自己的需要方便的进行调整使用，还可以进行标准件的自我开发，很大程度上提高了模具设计效率。
2)模具设计
因为塑料夹子尺寸比较小，精度比较高的特点，根据工艺方案和零件的形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求，对模具进行分析，确定模具的合理结构[12]。
根据塑料夹子的结构和尺寸，选择合理的模架，最后确定模具主要零件的尺寸的精度要求。
本研究的主要目的是通过对塑料夹子模具的分析研究，从而深入了解模具的设计制造以及加工的方法，最后掌握复杂模具设计要领。
1.5研究的意义
塑料模具是塑料成型工业中的重要组成部分，也是建材制品离不开的工具之一。这几年我国模具工业发展迅速，部分模具已达到国际先进水平，不过在数量和质量上还需努力，还满足不了国内的市场要求[13]。由于注塑件的质量很大程度上取决于模具的设计和制造，而注塑件千变万化，注塑模结构复杂多变，所以注塑模设计是一项非常复杂的知识密集型产业，同时激烈的市场竞争带来越来越快的产品更新换代，对注塑模的设计和制造提出了更高的要求，本设计主要意义是在我们学习完模具设计之后，总结以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系以便于我们以后在工作中使用。同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力[13]。
2 模具的结构形式
2.1塑件分析
塑件材料的选择主要依据塑件性能要求为标准，主要包括耐热性，绝缘性，导电性，是否拥有足够的强度和硬度，符合性能指标后批量生产，才能利益最大化。该产品材料为ABS树脂的颜色是微黄色或者白色，不透明的小颗粒，没有气味也没有毒，它的化学名称是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物[14]。丙烯腈使聚合物具有耐油、耐热、耐化学腐蚀等特性；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物具有良好的刚性和加工流动性。综上所述，ABS树脂各方面的性能都非常良好，所以该产品选用ABS树脂为材料[15]。如图21,22所示：



21 塑件背面 22塑件正面
2.2分型面位置确定

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