目录
引言 1
一、渗碳炉的工作流程 2
1.1开炉前注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2升温步骤及升温曲线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.3渗碳炉通气步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
二、后太阳轮的热处理流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3
2.1后太阳轮的热处理前工作流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
2.2后太阳轮的热处理工作流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
总结 5
谢辞 6
引言
经过几十年的发展，中国工程机械行业取得了长足的发展，但是在经济全球化发展的今天，我国与国外发达国家的工程机械发展相比，仍然存在着诸多不足。目前，我国工程机械产品总体上还落后于国外先进水平。因此，需要在新技术、新结构、新工艺和新材料方面加大投入力度，促进中国工程机械行业的发展。
热处理是将钢在固态下加热到一定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺，它的目的是改变材料的内部组织结构，和对钢性能的一些改善。
渗碳炉是热处理中必须用到的，它是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供应钢制工件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2 
炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，这种渗碳炉炉温均匀，渗碳层均匀，在炉压比较高时也不会有任何的泄漏，提高了渗碳质量和生产效率。
为了避免渗碳深度的不够，必须保证在生产过程中不误操作导致工件在炉内时间变长。如果出现问题要能够及时的对应，在安全得到保证的情况下尽量的保证品质，以至于不发生大面积的不良。
一、 渗碳炉的工作流程
1.1开炉前注意事项
1、 首先要检查炉门的升降机构、风扇的运行状况以及是否注入过润滑油。
2、 检查电路是否正常，是否有短路或者断路现象。
3、 检查冷却水是否流动，炉子周围是否有可燃物的存在。
1.2升温步骤及升温曲线
1、首先打开总电源
2、打开操作盘内部的UPS开关
3、将操作盘的控制电源打开
4、启动操作盘的运转准备
5、打开PILOT鼓风机
6、将炉子的引火嘴火帘阀门打开
7、先打开后炉门的引火嘴电磁阀，再打开前炉门的引火嘴电磁阀
8、将光电管控制、滚轮控制、风扇控制打开，温度控制里除了油槽的温度控制其他的（升温室、渗碳1室、渗碳2室、渗碳3室、降温室）都打开
9、将空炉的温度设定控制在200℃
10、然后按图1-1的升温曲线进行升温
图1-1 渗碳炉升温曲线
1.3渗碳炉通气步骤
1、确认温度都在设定温度，如图1-2
2、除了后炉门之外把其他内炉门以及前门关闭，炉内没有异物
3、打开前炉门马上确认，主要是确认火帘正常，以及炉门的升降机构运转正常
4、打开变成炉和渗碳炉之前的气体流动阀门
5、将渗碳炉Rx气（混合气体）阀门打开
图1-2 渗碳炉设定温度
6、将安全阀的电磁阀打开，观察Rx气的流量（升温室7.0 渗碳室5.0 降温室7.0）
7、1.5h后观察前后炉门的排气口有火苗冒出，即可打开油槽的温度控制和油槽控制
8、等气氛稳定后（排气口出现环形火帘），通入LPG气体
二、后太阳轮的热处理流程
2.1后太阳轮热处理前工作流程
1、首先将料放入清洗机中清洗，主要是将工件表面的油和水清洗掉，不然在涂布时会造成涂布范围的不良。清洗后如图2-1
图2-1 防碳前的后太阳轮
2、将其放入涂布机中进行涂布，涂布的范围经过热处理后它的硬度、强度、渗碳的深度都与生材状态下相距不大，所以范围要控制好。涂布后如图2-2
图2-2 防碳后的后太阳轮
3、检查涂布范围是否正常，涂布液是否遗落在工件其它部位，有的话会造成渗碳范围不对，其内部组织也会发生变化。
2.2后太阳轮的热处理工艺流程
1、首先对渗碳炉的炉压进行调整（控制在60-80），然后进行CP的测量（升温室不作要求、渗碳室0.90-0.95、降温室0.77-0.87），测量仪器如图2-3，测量方式如图2-4
2、CP在范围内进行投料，首先进入升温室，当料进入后升温室温度从700℃开始上升，一直到800℃，大概保持5分钟后，开始升至设定的940℃，然后保持。（在升温室中700℃-800℃需要36分钟，800℃-940℃也需要36分钟）
3、升温室后依次进入渗碳1室，渗碳2室，渗碳3室，温度设定都在950℃（在每个渗碳室中都要72分钟）
图2-3 CP测量仪器
图2-4 CP测量方式
4、 然后进入降温室，温度从950℃开始将至设定的850℃，在降温室中一共45分钟
5、 最后进入油槽，进行淬火，淬火10分钟，然后出料。热处理后如图2-5
注意：炉内有料时，3小时需要进行一次CP的测量，此时设定值为升温室依旧不做要求，渗碳室在0.80-0.90，降温室在0.70-0.90。一定在炉内气氛稳定的情况下进行CP的测定，如果在测定过程中炉门有开合的话,CP值偏差会十分的大。
6、如果CP反复测定不合格，或者出现渗碳室富华气（LPG）流量累计上限异常时，应该等炉内的料全部出掉以后，进行氧碳头除积碳作业。这能够使炉内的碳元素含量减少，在下次的生产中不会造成不良的影响。
图2-5 热处理后的后太阳轮 总结
经过几个月来的努力，在老师的教导和同学的帮助下，我终于完成了我的毕业论文，也基本完成了所规定的任务。本文主要阐述了AT后太阳轮的热处理前的操作规程和它的热处理工艺流程。

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