目录
引言 1
一、工艺分析 2
(一）结构分析 2
（二）毛坯选择 2
（三）加工设备选择 3
（四）刀具选择 3
(五）工件的装夹与定位 4
（六）加工原点设置 4
（七）加工顺序规划 4
（八）加工路线确定 4
（九）切削用量选择 5
（十）工件坐标系原点 5
二、数控加工程序 5
（一）左端加工程序 5
（二）右端加工程序 6
三、零件加工 7
（一）开机 7
（二）机床回零操作 7
（三）程序的输入与编辑 8
（四）程序的检验 8
（五）工件装夹 8
（六）刀具安装 8
（七）对刀 8
（八）自动加工 8
（九）零件检测 8
四、安全操作与注意事项 8
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
T045传动件是内燃机里面的一个传动轴，它在内燃机里起传动作用，是内燃机里面不可缺少的重要组成部分。该零件外形较复杂，包括端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角、切退刀槽和螺纹等加工。编程时，用到G70、G71、G73、G75、G76、及G42、G40等指令。由于该零件有螺纹，属于装配件，所以该零件的加工精度和加工质量要求特别高，否则因无法装配而成为废品。所以，在加工该零件时，必须小心仔细，工艺安排必须合理，加工的程序要仔细校验，零件的尺寸精度要把握到位。
工艺分析


图1-1 T045传动件外形图< *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q:  3_5_1_9_1_6_0_7_2 
br />

图1-2 T045传动件尺寸图
（一）结构分析
如图所示，这是一个轴类零件。该零件结构较复杂，主要包括端面、球、圆弧、内孔、螺纹等。
（二）毛坯选择
为了减少损耗，选择长150mm,直径Ø45mm，材料为45钢的棒料作为毛坯。
（三）加工设备选择
这是一轴类零件，零件中有多个端面，1个外圆，还有多处倒角，所以，选择数控车床完成该零件的加工。


图1-3 MJ-50数控车床
图1-3所示MJ-50数控车床外形图，该型号车床可配备法拉克、西门子等数控系统，该型号车床在我国广泛应用。
表1-1 MJ-50数控车床的主要参数
序号
项目
子项目
单位
参数值

1
加工范围
工件最大回转直径
㎜
Ø500



最大车削长度
㎜
650（顶尖距）



最大车削直径
㎜
Ø310

2
主轴
主轴通孔直径
㎜
Ø80



主轴转速范围
r.p.m
35～3500



主轴恒功率范围
r.p.m
437～3500



主轴恒转矩范围
r.p.m
35～437



主轴电机功率
kw
11/15(连续、30min）

3
床鞍
倾斜角度
度
45



X轴行程
㎜
675



Y轴行程
㎜
182



X轴快速移动速度
m/min
15



Y轴快速移动速度
m/min
10

（四）刀具选择
一个零件的加工需要合适的刀具，如果刀具选择不正确就会减小切削效率，增加刀具损耗，严重时会造成撞刀。所以，合适的刀具对于切削加工十分必要。下表所示此次零件加工的数控刀具加工卡。
根据这个零件的外形特点及加工内容，选用一把外圆车刀来车端面，并粗、精车外轮廓。用一把切断刀来切退刀槽和倒角。用一把外螺纹刀来车螺纹。
表1-2 T045传动件的加工刀具
产品名称及代号

零件名称
T045传动件
零件图号


序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
刀尖半径mm
备注

1
T01
DCLNL2020M09
1
粗、精车外圆
0.2


2
T02
C6-RF123G20-45065B
1
切断
0.1


3
T03
266RFG-2525-22
1
车外螺纹
0.1


工件的装夹与定位
根据定位基准准则与图纸分析，该零件需要掉头装夹才能将工件所有轮廓和表面加工完，还可以保证尺寸加工精度和位置精度。用三爪卡盘装夹工件，并在另一边用顶针顶上，以减小工件晃动。掉头装夹时，用套筒套上已加工表面，在另一端用顶针顶上。工件与被加工部分必须伸出盘口约2/3棒料长度，否则棒料会晃动，影响加工质量，严重时会撞刀。
（六）加工原点设置
为方便对刀，将工件坐标系设在三爪卡盘中心，即x,z坐标原点应设置在棒料左端圆心。
加工顺序规划
按照基面先行，先主后次，先粗后精的原则确定加工顺序。
基面先行：应基面安排咋起始工序进行加工，以便为后面工序的加工提供基准。
100

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/31372.html