目录
引言 1
一、压板的加工工艺 2
(一)压板图样分析 2
（二）制定工艺路线 3
（三）加工设备选用 3
（四）毛坯选用 4
（五）夹具选用 4
（六）刀具和背吃刀量选用 4
（七）制作工艺卡 5
二、编制加工程序 6
(一）编制零件的NC程序 6
三、仿真加工后处理 9
小结 14
谢辞 15
参考文献 16
附录 17
 引言
本文主要讲述了利用UG进行编程和数控仿真加工工艺及仿真的过程，在这个过程中有很多工序，如比毛坯的选择、定位基准的选择、装夹方式的选择、刀具的选择、切削参数的选择等问题，在分析完这些问题后，根据图纸数据，结合UG制定出合理的加工方案，并制定相关工艺文件，编制出零件的数控加工程序。
一、制定压板的加工工艺
(一)压板图样分析
压板的图纸如下图1-1所示，该零件的结构主要由凸台、型腔、凹槽、孔等特征组成。其中凸台部分，包括大的矩形凸台、四个对角小凸台；型腔有椭圆型腔；凹槽有2个月牙槽；孔有Φ30通孔和4个对角的Φ10通孔。
图1-1 压板零件图
该零件为板类零件，所以毛坯选择为板材，毛坯材料为45钢，根据零件图的技术要求中设置的毛坯尺寸为145mm×125mm×30mm。过滤板的主要加工内容如表1-1所示。
表1 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2# 
-1加工内容
内容
要求
备注

轮廓
表面粗糙度要求为Ra1.6um。


矩形凸台轮廓
尺寸120(0/-0.02) ，表面粗糙度为Ra1.6um。


4个对角小凸台轮廓
尺寸75(0/-0.03)，表面粗糙度为Ra1.6um


Φ30孔
孔径Φ30（+0.05/-0.05），深度为贯通。


4个Φ10孔
孔径为Φ10（+0.019/0），深度为贯通。


2个月牙凹槽
槽半径R5，深度为10（+0.04/0）。


腔底部
深度10（+0.04/0）。


椭圆形锥腔
深度10（+0.04/0）。


 此零件的加工难点主要是月牙槽的加工和椭圆形锥面的加工。
（二）制定工艺路线
1.备料：45钢，145mm×125mm×30mm；
2. 铣上轮廓：平口钳装夹备料板，铣表面，夹持厚度为3-4；
3. 粗铣矩形凸台轮廓：粗铣零件外轮廓，留0.5精加工余量；
4. 精铣矩形凸台轮廓：精铣零件轮廓，至图纸要求；
5. 粗铣对角小凸台：粗铣轮廓，留0.5精加工余量；
6. 精铣对角小凸台：精铣小凸台，至图纸要求；
7. Φ30孔：打Φ30孔，深度贯通；
8. 钻 4个Φ10孔：底孔Φ9.5，深度贯通；
9. 铣2个月牙凹槽：半径为5，深度为10；
10. 腔底部：深度10；
11. 铣下表面：反身装夹，铣掉多余的毛胚至图纸尺寸；
12. 去毛刺；
（三）加工设备选用
在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工，根据现有的数控机床，确定选择Fadal 3016L立式加工中心，如图1-2。


图1-2西门子机床图示
（四）毛坯选用
毛坯材料为45钢，此材料为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板。根据零件图的技术要求，毛坯尺寸为145mm×125mm×30mm，毛坯如图1-3所示。


图1-3毛坯
（五）夹具选用
经过图纸分析，该零件需要进行二次装夹。在第一次装夹时先铣削零件的上表面，这次装夹以毛坯外轮廓定位，采用平口钳进行装夹；第二次装夹时加工零件的下表面，可以用已经加工好的上表面定位，铣掉多余的毛胚，至图纸要求。选用通用夹具平口钳装夹零件，如图1-4所示。


图1-4 夹具
（六）刀具和切削用量的选用
刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它直接影响加工的效率和质量。图中刀具材质为硬质合金，Φ9.5mm麻花钻的材质为高速钢。硬质合金具有硬度高、高强度等一系列优良性能，特别是它的高硬度适合加工钢板类零件。和根据图纸实际尺寸和现有的条件，选择加工压板的刀具和切削用量，如表1-2所示
表1-2 刀具及背吃刀量
刀号
规格
加工内容
主轴转速
进给速度
切削用量

T01
Φ50mm面铣刀
铣平面
1500
1200
2

T02
Φ16mm立铣刀
粗铣凸台
1500
1200


T03
Φ12mm立铣刀
精铣矩形凸台轮廓

精2000

精800
0.5

T03
Φ12mm立铣刀
精铣4个对角小凸台轮廓

精2000

精800
铣Φ30孔
 1800
850
0.5


T04
Φ8mm立铣刀
铣型腔底部
2000
950
150


（七）制作工艺卡
制定加工工艺卡如表1-3，表1-4所示。
表1-3正面工艺卡


二、编制加工程序



图2-6创建1号刀 图2-7 创建2号刀

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/31417.html