目录
引言 1
一． 棱镜对底座数控加工工艺分析 2
（一）棱镜对底座的技术要求分析 2
（二） 棱镜对底座的材料分析 4
（三） 棱镜对底座的数控加工工艺的确定 5
二． 棱镜对底座的数控加工 7
（一）棱镜对底座的数控加工前准备 7
（二）棱镜对底座的数控加工流程以及UG仿真 8
（三）棱镜对底座数控加工过程中的问题和分析 9
三． 棱镜对底座的检验 9
（一）棱镜对底座外观的检验 9
（二）定型定位尺寸的检验 9
四．总结 11
五．参考文献 12
六．谢辞 13
引言
本文主要研究的是来自苏州航拓自动化科技有限公司的棱镜对底座，它其实是激光器的一个产品零件，是一个内置在激光器里面的零件。由于产品的特殊性，对零件的表面光洁度以及零件的精度要求都是相对较高。他的加工一般都是采用数控加工的方式进行的。本论文的主要内容是包含了数控加工的主要内容：零件图纸的数据分析、零件加工的工艺分析、零件加工过程中的问题以及相应的解决方式、成品的表面处理以及相关的检测等等。我们通过不同的工艺的编程，让刀具沿着不一样的切削路径和切削速度运行。从而达到在最短的时间内得到最好的产品质量，提高自己企业的运营成本、缩短产品的生产时间，在最大的程度下提高企业的相应利润。当然产品检测是一件必不可少的一项，检测产品的量具和检具也是一项很重要的内容。
棱镜对底座数控加工工艺分析
（一）棱镜对底座的技术要求分析
棱镜对底座的材料为MIC-6铸铝。该零件的数控加工技术要求如图1-1所示。该零件为第三角视图投影，本工件共有主视图、俯 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2# 
视图、和仰视图三个视图，如图1-1所示，表达了视图长宽高，定型定位各种尺寸。如图1-2,1-3,1-4所示。如图1-2，为俯视图，主要表达该零件的主要尺寸、形状以及位置。该零件主要由3个Ø2的通孔、3个沉头孔、6个Ø1销钉孔。如图1-3是仰视图，表达了部分工件尺寸和一个平面度位置公差。图1-4为主视图，从图中可以看出0.5MM台阶以及刻字“2.5X”组成。 锐角边倒钝、去毛刺，最大0.5mm，材料符合ROHS标准，阳极本色氧化，所有尺寸适用于表面处理后，未标注尺寸公差按图框内标准，其余按照GBT1804-2000_ISO2768 中等精度，零件加工表面不应该有划痕，擦伤等损坏零件表面的缺陷。


图1-1 工件图纸


图1-2俯视图


图1-3仰视图


图1-4主视图
棱镜对底座的材料分析
这个工件的毛坯材料是MIC-6铸铝，如图1-5所示。该材料主要是拥有表面光洁度高、加工精度高、抗变形能力极强等一些优点，目前是尺寸精度和稳定性来说最完美的应用的领域。比如：耦合器、照相机镜头、船舶配件和五金、电子配件和接头、磁头、飞机零件、装饰用或各种五金、电器配件、铰链头、刹车活塞、水利活塞、阀门和阀门结合。由于该材料的制作步骤较为复杂，因此生产出的材料没有孔洞和杂质，加工起来更加方便，被广泛应用于航空固定装置，塔式建筑，卡车，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的零件。由于其浇铸后在粒状结构和应力释放的特点，可以高速切削变形量极小。对于使用正确的加工方法，公差是能够维持在0.1丝以内的。在本文中研究的棱镜对底座零件时是用于激光器内部零件的固定，加工精度较高，因此对局部精度要求是不超过两丝的。


图1-5工件毛坯
棱镜对底座的数控加工工艺的确定
1.数控加工流程的确定
根据棱镜对底座的图纸分析所知道，工件需要分三次装夹进行加工，均为虎钳装夹，所以棱镜对底座的数控加工工艺一共分为三道工序，三道工序均是四面分中。工艺卡如表1-1所示。第一道工序是对零件整体的加工，其中包括6个Ø1的销钉空，3个Ø2完全贯穿，Ø3.5深4的沉头孔；第二道工序是刻“2.5X”;第三道工序是进行反面加工，包括0.5的台阶。
表1-1棱镜对底座的数控加工工艺卡
图号
WME-101-0176
工艺员
操作员

毛坯数量
55


材料
AL6061-T6
检验员
工件净尺寸
21X16.5X7
工件数量
50


工序
分中方式
装夹方式
实体图

工序1
四面分中
虎钳装夹



程序








OP1








工序
分中方式
装夹方式
实体图

工序2
四面分中
虎钳装夹



程序








OP2








工序
分中方式
装夹方式

实体图

工序3
四面分中
虎钳装夹



程序





毛坯数量



材料

检验员

工件净尺寸

刀具编号
刀具型式
刀具名称
刀具直径
主轴转速
进给率
Z深度
预留量
备注
1600
2000
7
0
喷油

6
平刀

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