摘 要塑料产品在我们生活中是很常见的产品，对于塑料的大力发展，模具起到了举足轻重的作用，塑料模具对学习了解塑料产品的生产和产品质量有重大意义。本次毕业设计选择了汽车过滤器为课题，通过对产品的工艺和使用分析，完成整套的模具设计，从模具的成型零件、浇注系统、顶出系统、推出系统、模架选取、注塑机选择等方面进行系统的分析设计。在后期制作中，根据模具加工，分析加工工艺，提高模具质量。通过整套的模具设计，了解模具设计中的整个流程，学习模具加工工艺，了解模具的工作原理；通过三维软件的运用，熟练运用三维软件进行模具设计，加深多模具各个零件的认知，最后编写模具说明书，详细介绍本次设计的过程和具体参数设计。
目 录
前 言 1
第1章 三维零件图 3
1.1 设计流程 3
1.2 导入模型 3
1.3 设置收缩率 4
1.4 产品分型 4
第2章 模具及各模板设计 6
2.1调入模架 6
2.2模板设计 6
第3章 标准件设计 10
3.1定位圈的设计 10
3.2浇口套的设计 10
3.3镶件设计 12
第4章 冷却水路设计 15
4.1 定模板水路 15
4.2 推件板水路 17
4.3动模板水路 19
设计小结 21
参考文献 22
致 谢 23
前 言
随着工业发展，塑料制品在我们日常生活中以及工业生产中的运用越来越广泛，社会对塑料的需求也是越来越大。模具已发展为工业的基础，工业产品需求甚大，其中将近70%的塑料产品需使用模具进行生产，而且其比重越来越大，发展各位迅速。相比其他模具行业，其生产比重占领先地位，并逐步提高，发展速度高于其他模具。
在模具发展史上，国外模具发展较早，技术较为成熟，向着高精度，低成本、高效率的方向发展。且在欧美等发达国家，其加工设备也一直处于领先地位，加工工艺当强大，加工精度非常甚高。其注塑工艺更是遥遥领先。例如（1）混合注塑的运用；（2）多工位、连续注塑，德国富特巴公司利用双注塑头的注塑机，将模的的4个阳 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: *351916072* 
模，对准注塑喷头，在注塑时，完成一次注塑后，将一侧旋转90度，再经注塑，两侧各配一阴一阳模具，配合两台注塑机同时注塑，可实现多工位、连续注塑。意大利某公司则在模具一次安装圆盘，在圆盘一周安装10套模具，将此10套模具移至注塑机前，利用计算机联合控制，在完成一次注塑后，可选择圆盘，进行下次注塑，模具在移动过程中，完成保压、冷却、成形、开模、取件、合模等工序。如此复杂的工序安排，全由计算机完成，次联合注塑机组实现了注塑生产的连续化。
相比而言，国内的模具较为落后，模具的结构大多呈单型腔，其数量大80&。多型腔的精密模具已能设计制造，但仍有较大复杂模具扔需国外进口。模具在我国的大力发展下，经过大半个世纪的发展，有了很大的进步。在上世纪90年代，我国模具的年产总值200亿，直至当今，模具的年产值已超500亿，其中塑料模具占比40左右，年增长率为20%,呈良性连续发展。且在发展中，南方的模具行业格为迅速，广东沿海一带甚为超前，也凭借这优越的地理优势发出口，通过经济拉动海外贸易与技术交流，是的其模具行业在我国同行中一直处于领先地位。近年来，工业发展突飞猛进，模具制造和设计发生了根本变化。据统计，电器仪表、汽车配件、生活产品等的需求日益剧增，模具的生产需要也是与日俱增，塑料已成为金属类产品的高效替代品，且价格低廉，易于生产。目前，我国的当务之急是加快技术发展，提高模具精度，发展增加高档模具的比重，提高模具的国产化，减少模具进口的依赖。
本次毕业设计，本着亲力亲为的原则，从生活实际出发。从生活中寻找注塑产品，设计整体模具，从产品的造型设计，熟悉整个设计流程。后期编写模具说明书，反映本次设计的经过以及参数计算和设备校核，从模具的成形原理、模具基本结构、成形参数设计、等方面入手，将模具的个个细微之处全部梳理一遍，这是对四年学习的总结，也是学校对我们即将毕业的一次综合性的考核，更是我踏上社会，寻找工作的一次专业检验，锻炼了我实际操作的能力以及解决问题的能力，这将是一次革命性的努力，我将带着问好，秉着多学多问的态度，从实际出发，重拾当年求学的精神，将曾经学过的知识一遍一遍的梳理，运用到实际中来，高效高质量的完成本次毕业设计，也愿我能顺利通过！
第1章 三维零件图
1.1 设计流程
在模具设计之前，我们需要先了解下模具设计的基本流程。当下模具行业，比较全面标准的设计步骤如下:
3D模具结构设计：
合理选择分型面，确定分型面；
确定型腔数目与型腔布局；
成型结构设计；
浇注系统设计；
顶出系统设计；
温度调节系统设计；
避空排气，细节检查；
绘制模具零件加工图；
检查，提交审核。
1.2 导入模型
本次设计产品零件是一个汽车过滤器的外壳，其造型随书提供，打开NX8.5软件，点击“打开”
找到文件位置，倒入模型。进行塑模的造型检查，检查产品的外轮廓有无破面，产品拔模、壁厚等。如产品有破面，需要进行重新造面，然后将片体缝合，如缝合时发现产品片体拼接处有缝隙，可将产品公差进行调整，公差范围可放宽至0.0254mm，其为UG软件的默认公差，在软件互换时所带有的公差，若缝合任然无效，则需重新做面造型。在得到产品实体后，需要调整产品的出模方向，将产品摆正，即为塑件的脱模方向。在选择脱模方向时，一般选择产品的骨位和螺丝柱的方向，避免产生扣位。利用动态WCS坐标将z轴定在产品中心位置，再利用重定位功能进行摆正。如图11所示


图11塑件UG图
1.3 设置收缩率
在设计之前，为防止数据变更，可将塑件原始数据进行复制到其他图层。在菜单栏中选择“格式”→“复制到图层”
选项，类选择的对象点击图形，单击
按钮，在图层对话框中，输入100，单击
按钮。

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