NX6.0的法兰盘的数控编程[20200123165447]
【摘要】
本文以法兰盘为研究对象，通过对注塑机轴套零件图分析，确定了零件的基本结构和加工内容，进一步制定了零件的工艺路线。根据零件的加工工艺路线，首先选择了零件的加工设备，确定了零件的毛坯和零件的装夹方式，选用了夹具，接着通过查阅刀具手册，制定了零件加工的刀具列表，最后制作了零件的加工工艺卡。在确定零件加工工艺的基础上，使用NX软件的建模模块完成了零件的三维建模，使用NX软件的加工模块完成了零件的计算机辅助编程并进行了仿真加工，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。
 *查看完整论文请+Q: 351916072 
关键字:】法兰盘；工艺分析；编程
引言 1
一、制定法兰盘加工工艺 2
（一）、图纸分析 2
（二）、制定工艺路线 3
（三）、加工设备选用 3
（四）毛坯选用 3
（五）夹具选用 3
（六）.刀具的选用 4
（七）制作工艺卡 4
二、编制加工程序 6
（一）零件的三维建模 6
（二）编制加工的NC程序 9
（三）仿真加工和后处理 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
本课题是起源于装配制造业法兰盘工艺设计和数控技术，通过此次毕业设计可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅相关资料，能合理编制数控加工工艺卡片，数控加工工序卡片，数控加工刀具卡片，数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位和加紧方案。
最初数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。
80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
一、制定法兰盘加工工艺
（一）、图纸分析
法兰盘图样如图1-1所示，该法兰盘结构比较简单，台阶、外圆、沉孔、螺纹孔等特征组成。
图1-1法兰盘零件图
零件材料为6061-T6，此材料为美国牌号，查阅机械设计手册中的中外材料对照表，可知6061-T6为铝合金。材料硬度属于中等硬度，可以采用切削加工。法兰盘主要加工内容见表1-1所示。
表1-1 加工内容
内容 要求 备注
Φ145f8的外圆 外圆直径为Φ145（-0.043/-0.106）；外圆长度为40；
Φ99.5H10的内孔 内孔直径为Φ99.5（0.14/0）；内孔长度为29；
Φ110的内孔 内孔直径为Φ110；内孔长度为5.5
M8的螺纹孔 螺纹孔直径为8；螺纹孔长度为10
Φ10的孔 孔的直径为10；长度为30
Φ9*Φ15的沉孔 沉孔的直径为Φ9*Φ15；下沉9
粗糙度 Φ145f8的外圆的粗糙度为Ra1.6,左端面的粗糙度为Ra2.5，其余为Ra3.2
位置度 左端面相对于右端面的圆跳动为Φ0.01
此法兰盘的主要加工难点为Φ145的外圆以及外圆和左端面的粗糙度要求，零件的两次装夹。
（二）、制定工艺路线
1.备料：直径150长度为40的铝棒；
2.粗车右端：三爪卡盘夹毛坯左端，车零件右端面至光出；粗车Φ145f8外圆、粗镗Φ99.5H10内孔及倒角，留0.2精车余量；
3.精车右端：精车Φ145f8外圆、精镗Φ99.5H10的内孔及倒角至图纸尺寸；
4.粗车左端：三爪卡盘夹毛坯右端，车零件左端面至光出；粗镗Φ110的内孔及倒角。
5.精车左端：精镗Φ110的内孔及倒角至图纸尺寸。
6.使用加工中心打Φ10的孔和攻M8的螺纹。
（三）、加工设备选用
选用济南第一机床产的CK616B水平床身数控车床作为加工设备，此机床为整体床身，性价比特别优良的数控机床，机床性能指标和外形如表1-2所示。
表1-2机床性能指标和外形
主要技术参数 机床外观
最大工件回转直径（mm） Φ320
机床顶尖距（mm） 750
主轴头/内孔锥度 A2-5/MT5
主轴转速范围（r/mm） 45～1980
主轴电机功率（Kw） 变频:4.0
通孔/拉管直径（mm） Φ30
刀架形式 电动四方或直排
数控系统 广数：GSK928TE、华中：HMC17i、帝特马：5T
（四）毛坯选用
零件图中材料牌号为6061-T6；查阅机械设计手册，此牌号为美国标准，对应国内材料为铝合金，切削性能较好。根据零件尺寸和机床性能，选用直径为150，长度为45的棒料作为毛坯，并对毛坯进行调质热处理。
（五）夹具选用
零件分2次装夹，加工左端时，以毛坯外圆作为基准，选用三爪卡盘装夹,加工零件左端时，采用已经加工完毕的Φ145f8外圆及其台阶作为定位基准，为保护已加工面上Ra1.6粗糙度不被破坏，加工时可以加一个铜片。
（六）.刀具的选用
本零件加工所用刀具如表1-3选用
表1-3刀具选用
产品名称或代号 法兰盘 零件名称 法兰盘 零件图号
序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注
1 T01 硬质合金端面45度车刀 1 粗、精车端面
2 T02 硬质合金90度车刀 1 粗车外轮廓
3 T03 硬质合金90度车刀 1 精车外轮廓
4 T04 中心钻 1 钻中心孔
5 T05 钻头 1 钻孔
7 T07 硬质合金镗孔刀 1 粗镗内孔
8 T08 硬质合金镗孔刀 1 精镗内孔
（七）制作工艺卡
以一次装夹作为一个工序，制定加工工艺卡如表1-4，1-5，1-6，1-7所示。
表1-4工序清单
零件号： 245582 工序版本号； 0 工序流程卡-工序清单
工序号 工序内容 工位 页码：01 页数：1
001 备料长度45，直径150的铝棒 外协 零件号：245582 版本号：0
002 粗，精车右端面 数车 零件名称：falanpan
003 粗，精车外圆 数车 材料：6061-T6
004 粗，精镗内孔 数车 材料尺寸：长度45，直径150的铝棒
005 粗，精车左端面 数车
006 粗，精镗内孔 数车

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/4541.html