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摘 要 1
一、 数控加工技术相关知识点 1
（一） 数控技术 1
（二） 数控加工的特点 1
（三） 数控系统 2
二、 零件的分析 2
（一） 零件图分析 2
（二） 加工工艺分析 3
（三） 机床的选择 4
（四） 夹具的选用 4
（五） 刀具的选择 5
(六) 切削参数的确定 6
（七） 切削液的选用 7
三、 零件的编程 8
四、 零件在车床上的加工步骤 11
（一） 输入零件加工程序 11
（二） 对刀 11
（三） 在自动方式下自动加工并测量修调 11
小结 12
参考文献 13
致谢 14
摘 要
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要5把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀；第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，在钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。
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关键字:5号零件、加工工艺、刀夹具的选用
引 言 1
引 言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术，是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。数控加工具有以下特点：
1.数控加工的工艺内容十分明确而且具体；
2.数控加工的工艺要求相当准确而且严密；
3.数控加工的工序相对集中。
一、数控加工技术相关知识点
（一）数控技术
数控技术，简称“数控”。英文：Numerical Control（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
（二）数控加工的特点
数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的稳定性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：
1.提高生产效率；
2.不需熟练的机床操作人员；
3.提高加工精度并且保持加工质量；
4.可以减少工装卡具；
5.可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成；
6.加工，缩短加工周期，提高生产效率；
7.容易进行加工过程管理；
8.可以减少检查工作量；
9.可以降低废、次品率；
10.便于设计变更，加工设定柔性；
11.容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；
12.操作容易，极大减轻体力劳动强度。
（三）数控系统
数控系统是控制机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专用系统软件的专用微型计算机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比因此应该可以考虑以下几个方面：
1.分辨率：分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用；
2.控制轴数和联动轴数：应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况；
3.标准功能项目：功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自动补偿、自动适应技术模块等。
二、零件的分析
（一）零件图分析
图1 5号零件图纸
如图1所示零件表面由圆柱面、圆弧面、外螺纹、槽组成。圆柱面直径、圆弧面尺寸精度要求较高；表面粗糙度为Ra3.2μm。切削加工性能较好，无热处理要求。
（二）加工工艺分析
1、毛坯的选择
正确选择毛坯类型有着重要的经济技术意义。选择不同的毛坯，不仅能影响毛坯的本身制造。而且对零件加工的工序数目，设置，工具能耗，工时定额都有很大的影响。
根据加工要求，5号零件的毛坯选择为45钢Φ60mm×122mm棒料。
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45，45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易于切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等。
3、确定加工顺序
（1）先粗后精，先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。
（2）先主后次，先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。
（3）先面后孔，对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。
（4）基面先行，用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。
所以5号零件的加工顺序为：先做内孔，然后车削左外圆到Z-25，调头加工，先外轮廓粗加工，切槽，然后外圆精加工，最后切削螺纹。工序卡片如表1所示:
表1 工序卡片
工步号 工步内容 刀具号 补偿号
01 钻孔 尾座
02 车端平面 T01 01
03 加工内孔 T05 02
04 粗车外圆 T01 01
05 精车外圆 T02 03
06 调头
07 车端面 TO1 01
08 粗车外圆 T02 01
09 切槽 T03 03
10 精车外圆 T02 02
11 车螺纹 T04 04
12 切断 T03 03
（三）机床的选择
数控车床与其他类型的车床相比有下列特点：
1.通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。
2.适合于复杂零件的加工。
3.换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。
4.便于实现信息流自动化，可实现CIMS（计算机集成制造系统）。
该零件精度要求较高，在普通机床上无法达到其精度，因此选择使用数控机床进行加工，使用南方机床厂CAK5085bi机床，该车床可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工：本零件将采用FANUC系统进行加工，FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点。机床如图2所示：
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