【摘要】本课题主要包括了ME724零件的三维建模和数控加工分析。首先对产品图纸进行研究分析，包括其中的结构、尺寸和技术要求，在此基础上完成该零件的三维建模。该零件的三维建模综合了我在校所学的各种内容，在本文中详细介绍了建模的步骤，在数控加工分析时，我简述了加工的内容，加工所需要的刀具，以及部分的加工思路。本课题的意义在于它不但包含了CAD的绘制，也囊括了UGNX的三维建模，还涉及了数控加工分析。
目录
引言 1
一、分析零件图纸 2
（一）零件的结构 2
（二）零件的尺寸 5
二、创建三维模型 6
（一）正面的建模 6
（二）反面的建模 18
三、零件的工艺分析 22
（一）加工内容分析 22
（二）加工工序卡 23
四、数控编程及仿真加工 24
（一）刀具的设定 25
（二）数控加工的部分操作 25
总结 33
致谢 34
参考文献 35
引言
数控技术作为一种近十年来才发展起来的新技术，在社会中存在相当可观的人才需求量，作为一名精密制造工程系数控专业的学生，在接受了两年的专业课程教育之后，自然而然地，也了解了二维构图和三维建模在实际操作中的重要性。
其实在参观企业之后，我意识到在企业中，运用更为广泛的应该是ProE，3DMAX，solidworks,inventor, solidedge等软件，而我在校所学习的软件UgNX ，是一个交互式的、计算机辅助设计与计算机辅助制造系统，是当前市场上具有较全功能的辅助工具，在学校提供的课程中，利用UGNX 软件，借助来自企业真实产品的实践案例，不仅有很强的实用性，也有很强的专业性，对我来说，是不可多得的锻炼机会。
所以虽然有一定的专业性针对性，作为职业院校数控技术专业、模具设计与制造专业、机械制造以及自动化专业以及相关专业学生的实用工具，也是可以作为以后在岗从事ugnxcam多轴数控编程与加工的工程技术人员的参考工具，它能够轻松地实现各种复杂实体的建构，与其他的三维建模软件异曲同工，如何能举一反三，实体建模自然游刃有余。

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所以对于数控专业的学生来说，如何理解和掌握这一软件的制图、建模，甚至装配等功能，并学习如何在实际生产中解决遇到的各种问题，十分必要。
而要想完成一个零件的制作，除了构图与建模，还需要了解其他的工作任务，例如加工工艺的制定、加工程序的编制、仿真以及零件的加工等等步骤，在提高绘图效率的同时，也能逐渐培养运用ugnx软件进行更多的产品设计与开发的能力，从而达到有效的创新。
我作为接受了专业课程的数控技术专业学生，因为仍在学院就读接受继续教育，选择了理论性的论文题材，利用ugnx软件对ME724零件进行三维建模和数控加工分析，由于实际条件限制，我论文中所采用的数值均以实训中的理论数值为基础，论文研究方向均为自拟。
一、分析零件图纸
（一）零件的结构
零件的原始图纸见下方截图（原图因为pdf格式的图片，此处受到篇幅限制，放置的为缩小图）。


图11 ME724零件的原始图纸
由于原始图纸的颜色与大小，导致尺寸与结构都不够清晰，我利用AUTOCAD对几个相对复杂的图形做了构图，并标注了少量尺寸。在CAD里完成的图形截图见图12,13,14，分别为零件的背向二维图像，正向二维图像以及剖视图像，为原图里的放大简略图，CAD作为二维构图软件，这些图像仅为后续的三维建模构图辅助，尺寸并未全部详细标注，图形如下。


图12 ME724零件的背面二维图像


图13 ME724零件的正面二维图像


图14 ME724零件的剖视图像
另外附的两张截图，分别是A向放大图与背面轴测图，有助于我更有效直观地了解这个零件的结构特点，如图15和图16所示。


图15 ME724零件的A向放大图


图16 ME724零件的背面轴测图
该零件的结构特征并不复杂，从零件图可获知，主要加工内容有正面的凸台，侧面的通孔，以及部分沉头孔与螺纹孔，还有背面的弯槽。更为详细的细节在建模时再予以补充，此处不再赘述。
（二）零件的尺寸
通过对原始图纸的放大分析可知零件整体呈六边型，正反两面加工内容略有不同，以下分为零件正视图分析与零件背面图的分析。
1.零件的正面
零件总高35mm，上偏差0，下偏差0.039mm。
零件对边距离为144.44mm，上偏差0，下偏差0.14mm。
零件的上方凸台外圆直径为80mm，上偏差0.03mm，下偏差0.076mm，内圆直径为70mm，上偏差+0.12mm，下偏差0,高度方向为5mm,上偏差+0.1mm，下偏差0。内圆深度为6mm，无偏差要求。
零件中央有一通孔存在，直径为20mm,以凸台内圆底面为基准，存在直径为24mm的孔，深度为9mm。
以六边形的对角线与直径为104mm的圆相交的点为圆心，存在直径为18mm的沉头孔，共六个。
4个M5螺纹孔位于以零件中心为对称中心的四边形顶角处，螺纹深10mm，底孔深15mm，上下偏差均为0.024mm。
以中心线45°与直径为52mm的圆相交的点为圆心，存在对称的直径为11.8mm的通孔。
2.零件的背面
零件的较为复杂的是弯槽，弯槽的起点中心点与边缘中心点重合，与中心线相切后并最终与11.8mm的通孔重合。
弯槽右侧对称存在M5螺纹孔，两孔相距42mm,上下偏差均为0.125mm，螺纹深10mm，底孔深15mm。
没有弯槽的四边均存在为12mm的通孔，尺寸要求为H7，上偏差+0.018，下偏差0。
技术要求如下：
1.零件加工表面上，不应有夹伤、碰伤等损伤零件表面的缺陷；
2.未注倒角0.5×45°，棱边倒角0.2×45°；
3.未注尺寸公差按标准决定公差要求；
4.锐边无倒角；
5.表面粗糙度最大为3.2；
6.保证孔的垂直度。
二、创建三维模型
初步分析图纸之后，把ME724零件的结构特征基本掌握，接着就可以利用UGNX软件对该零件进行三维建模，主要的绘制内容有ME724零件的主体，凸台，沉头孔，通孔，螺纹孔，弯槽。

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