【摘要】本次毕业综合实践论文所研究的光盘驱动器卡爪是电脑上面光磁驱动器里的一个连接类产品，在大批量的生产中是使用日本进口的brother-TC-31A四轴加工中心进行加工的。本文的具体内容主要包含了数控的加工工艺分析与数控加工，如：分析零件和图纸、加工工艺的制定、还有在实际加工过程中遇到的各种质量问题和解决方法等。
目录
引言 1
一、光盘驱动器卡爪零件分析 2
（一）分析图纸和毛坯 2
1．分析图纸 2
2．分析毛坯 2
（二）明确加工内容 3
（三）选用加工设备 3
（四）设计夹具 6
二、数控加工工艺的设计与制定 7
（一）确定加工方案 7
（二）安排加工顺序 7
（三）确定装夹方案 9
（四）确定加工刀具 9
（五）分析影响刀具进给路线因素 10
（六）各项加工参数选择与修改 11
（七）加工工艺卡 12
三、零件的实际加工及检验 13
（一）零件的装夹 13
（二）加工的部分程序 13
（三）工件成品图 18
（四）产品的检验 18
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
随着现代科技的不断迅猛发展，信息化时代也已经到来，在二十一世纪这个信息化时代里唯一缺少不了的当然是电子科技产品，一提到电子科技产品计算机显然已经成为当代人们的使用主流。计算机的应用已经渗透到社会的各个领域，正在日益改变着人们传统的学习、生活和工作方式。当然，对于计算机这种运算速度快、计算精确度高、存储容量大和自动化程度高的高科技设备，其里面组成的相应的零件的精度要求也很高。对于精度要求比较高、难加工的零件我们在机械加工中首选数控加工。因为在机械加工这个行业中，为了提高某些产品的质量和精度，通常会融合多种加工方式在一起进行，这就要求考虑更多的精度在加工过程中得到保证。所以，在加工这些零件的时候一些传统的普通机床是难以做到的，数控机床已经成为主流。
本课题来源于永强科技（苏州）有限公司，本次研究的光盘
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驱动器卡爪就是计算机里的一个连接类产品，是放置在计算机的光盘驱动器里用作固定和连接其它部件的固定装置。该零件的表面粗糙度和加工精度要求比较高，在实际的生产过程中通常选用数控加工方式。论文的具体内容包含了数控加工的主要内容，如：分析零件的图纸、制定加工工艺、在实际的加工过程中遇到的各种问题和解决方法、产品的去毛刺处理和最后合格产品的检验等。
在机械加工这个行业中我们在加工零件的时候，采用什么样的数控加工工艺是尤为重要的，因为一个数控加工工艺的好坏决定着你这个产品是否能够高效率、高质量的生产。对于一个企业来说，产品如果能保质保量高效率的完成的话，那将大大减少企业的运作成本和生产周期，能更大程度的为企业创造利润。这样的话那就要编制不同的数控加工工艺，制定合理的加工路线，使得刀具根据不同的切削路径和切削速度运行，得到短时间内高质量的产品的生产出货。
本文通过对光盘驱动器卡爪加工的研究，来讨论零件的数控加工工艺的制定，零件在生产过程中遇到的各种质量问题和产品的检验以及最后成品的去毛刺打磨直至成为一个好的产品的一系列细致分析。
一、光盘驱动器卡爪零件分析
（一）分析图纸和毛坯
1．分析图纸
如图11所示是光盘驱动器卡爪的零件图，从该图中可以看出其精度要求和表面粗糙度要求非常高，其中精度要求达到了0.001mm，这样的精度给实际加工带来很大的困难，有些尺寸精度要用特殊的加工方法才能得到保证。
本课题设计的内容是在半成品的基础上加工完成图11所示零件。


图11光盘驱动器卡爪零件图
2．分析毛坯
所选用的毛坯材料是6061铝合金，该材料具有极佳的加工性能、很好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。由于该材料主要是由镁与硅合成，并形成Mg2Si相，如果含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌，以用来提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；为了改善可切削性能又加入铅和铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。所以，该材料广泛用于航空航天工业、交通运输、印刷、建筑物构架、电器元件和固定装置等。而且所选用的毛坯料为半成品，采用半成品作为毛坯料是因为在零件的后部有两个角，而且该零件前面有窗口和大孔，如果不采用半成品作为毛坯料的话那么该零件的加工工艺中就会多了打两个中心孔和去除角那里大量余量的工艺，这样不仅浪费材料而且还需要更长的加工时间，大大增加了生产成本，所以考虑到在批量生产中的成本投入决定采用半成品作为毛坯料进行加工。
（二）明确加工内容
由该零件的毛坯图可知，见图12，该毛坯为半成品锻造式毛坯，零件要加工的地方有：外轮廓、大孔、槽、小孔、窗口以及窗口之间的一个大槽。由于此零件是用四轴的加工中心加工的，考虑到零件的特殊性所以在加工的时候使用特定的刀具进行加工。


图12 零件毛坯
（三）选用加工设备
1.了解加工设备
通过分析零件的图纸和毛坯，最终确定选用日本进口的brotherTC31A四轴加工中心（如图13）生产此零件，此加工中心在汽车制造业和制作电子科技产品中有着广泛的应用，它加工的效率性也能快速高质量的完成产品的加工。
2.设备特点
该机床属于立式加工中心，它的刀库为小型链式刀库，有二十六个空刀位，总共可以装26把刀，刚好能满足加工所需的刀数。它的第四轴为工作台的旋转，这使得可以在工作台上装两个夹具，当一个夹具加工好了以后立马加工另一个夹具上的零件，大大的提高了生产效率。
brotherTC31A立式加工中心技术参数见表11。
表11 brotherTC31A立式加工中心技术参数表
CNC系统
CNCBOO
移动量
X轴
350mm
Y轴
250mm
Z轴
350mm
工作台
工作台上面和主轴端面间距离
200mm～550mm
工作区域尺寸
500mmX270mm（单边）

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