【摘要】本课题来源于生产实践，属于轴类零件的数控加工，从它的特征及结构看，是一个在数控车床和加工中心加工完成的零件，在零件加工过程中，我们会遇到一些精度方面和加工质量的问题，本文通过实例,对该零件进行了工艺分析，确定其基本结构以及加工内容，对零件的加工设备、刀具选择、切削用量、装夹方式、以及加工顺序进行选择，从而解决生产实际中的问题。该课题涉及到外圆、内外螺纹、内外四头螺纹、内孔、内沟槽、偏心和内外倒角等加工。最后用UG进行建模，经过仿真加工得到程序，实现自动编程。
引言 1
一、图纸分析 2
（一）零件尺寸分析 2
（二）零件精度分析 2
二、数控加工工艺分析 2
（一）加工设备的选择 2
（二）选择夹具 3
（三）数控加工刀具 4
（四）切削用量的确定 5
（五）切削液选择 5
（六）制定发电机转子的工艺路线 5
三、数控加工工艺卡 6
四、UG的建模、仿真加工与数控程序 7
（一）UG建模 7
（二）编制加工程序 8
（三）发电机转子加工程序： 9
五、零件加工中出现的问题及解决方案 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
本文主要是对转子零件的数控加工及工艺进行分析，对该零件的加工过程以及加工设备做一些说明，该零件的加工工艺是用数控车床和加工中心加工零件的过程和方法。在对该零件进行数控加工前需对零件的全部加工过程要有合理的规划，由于该零件是数控车床和加工中心相结合加工的零件，所以需对该零件的加工内容及充分做到合理化，清楚自己加工该零件的每一个工序。
数控加工就是通过输入到数控机床的数字信息指令来控制零件和刀具做相对运动。它能够解决零件需求小、品种多、形状复杂、精度高等问题，是实现零件加工高效化和自动化的有效途径。在零件数控加工前，需要对所加工零件的工艺路线、工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接、夹具的定位与安装、切削用量的确定以及加工目标进行合理规划，规划所加工的零件主要是跟据零件图纸、加工设备、零件的实用性等。将所加工
 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q:  3_5_1_9_1_6_0_7_2 
零件的工艺路线、刀具的选择及开关命令等信息进行数控编程，并输入到加工设备中，数控车床和加工中心按所编写程序将零件加工成合格的产品。
一、图纸分析
（一）零件尺寸分析
转子零件图 ，如图11。


图11 发电机转子零件的图纸
该零件的材料为铸铁,有外径为41.4（+0.1/0.1）mm的转子，长度为20.3mm，外径为40mm的轴两边凹槽深度为 3.55（+0.1/0.1），直径为34.2（+0.125/0.125）mm，直径为12mm的轴的左端到外径为40mm的轴的距离为21.55（+0.08/0.08）；外径为40mm的转子上有7个通孔，通孔直径为6（+0.1/0.1）mm，轴边上有7个槽槽宽为3mm，长20mm。
（二）零件精度分析
从零件图纸我们可以看出此发电机转子零件粗糙度要求，平面粗糙度为2.5μm平面度为0.03，轮廓上槽的粗糙度为1.6μm，直径为12mm孔的粗糙度为1.6μm。
二、数控加工工艺分析
（一）加工设备的选择
零件需采用“大连机床CKA6150”数控车床和“VDL600A” 加工中心进行加工。本课题所研究的发电机转子零件加工内容以孔和平面为主，而数控加工中心具有加工精度高、质量稳定性强的特点，所以加工该零件使用VDL600A 加工中心，本机床适用小型零件的中小批量加工，如图21和22所示。



图21大连机床CKA6150 图22 VDL600A加工中心
1. “大连机床CKA6150”机床参数，机床主要参数如表21 所示。
表21 机床参数
床身上回转直径
Φ500 mm
主轴转速
50～2000r/min
主轴孔径：
φ72 mm
卡盘规格：
250mm
主轴内孔直径:
82 mm
x轴行程:
280 mm
z轴行程:
685 mm
2.“VDL600A”加工中心机床参数，机床主要参数如表22所示。
机床参数表22
工作台规格（长×宽）mm
800x420
工作台最大载重 kg
500
X坐标行程 mm
600
Y坐标行程 mm
420
Z坐标行程 mm
511
X、Y、Z切削速度 mm/min
0~10000
X、Y、Z快速进给速度 m/min
24/24/20
主轴最大转速r/min
8000
X、Y、Z最大进给率 m/min
24/24/20
（二）选择夹具
1.夹具的分类
夹具的种类有：通用夹具、专用夹具、组合夹具等。在加工该零件时，选择使用通用夹具，以便于零件加工，并提高生产率、加工精度、减少废品，能保证工件在正确的位置上进行加工。
2.零件的装夹
零件的装夹直接影响着工件加工的精度、加工成本、生产率、及操作安全等。所以该零件的装夹方式是采用三爪卡盘装夹，能够保证工件在加工的过程中不发生位移，在加工过程中始终保证零件的正确位置。
3.装夹零件时的注意事项
在加工未加工表面时，一般装夹工件的1/3.
加工已加工表面时，装夹力量要适中，否则容易使工件变形。
（三）数控加工刀具
（1）刀具材料
刀具的材料有高速钢、硬质合金、金刚石等，加工该零件选择使用硬质合金的刀具。
硬质合金刀具切削工件表面精度好，可以加工高硬度的材料，而且效率高，合金刀具耐用，寿命长等特点。
（2）对刀具的选用如表23所示：
表23数控加工刀具卡片

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/46710.html