【摘要】本课题主要讨论的是Mounting ring 压铸模的调试与质量分析。首先，通过查看Mountingring图纸，选用准确的型芯与模架；查看并了解该产品的各种参数、数据；然后进行备模，准备好相应的料管、冲头、喷涂、真空等所需物件，再安装进相应的压铸机中，进行相应的参数、数据的调整，以便生产出好的产品。最后通过相应的处理，检验该产品是否合格，是否是不良产品，以便后续工作。我庆幸的学习并讨论了本课题。在学习与讨论的过程中，遇到了许许多多的困难与难点，但这并没有使我退缩、后退，而是一步步的向前走着，解决所遇到的困难，也因此让我了解了许多，懂得了更多的知识点。
目 录
引言 1
一、压铸工艺的概述 2
（一）压铸工艺的概述 2
（二）压铸工艺的原理 .3
（三）压铸工艺的特点 3
二、Mounting ring 压铸模的结构分析 4
（一）浇注系统分析与比较 4
（二）Mounting ring 压铸模的结构 4
（三）排溢系统的分析 5
三、Mounting ring 铸件分析 9
（一）Mounting ring 铸件图纸 9
（二）Mounting ring 结构分析 10
（三）Mounting ring 铸件材料分析 11
四、Mounting ring铸件模具的调试.7
（一）压铸机的型号选用 7
（二）压射机构的选用与调整 7
3、参数的调整 8
五、铸件的质量分析与处理 9
（一）不良品的分析 9
（二）不良品的处理 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
压铸机是压铸产品最为核心的部分，而压铸产品则是现在合金铸造的主导地位，是在现在的工业中有着不可或缺的一部分。我们厂选用的是卧室冷室压铸机，是基于压铸件的合金种类及产品各种要求所选用的。卧室冷室压铸机相比其他种类的压铸机来看，可以适用于各种的有色合金压铸，且可以实现自动化,对于压射过程的分级也较容易实现。而我们的课题中所提
 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ￥351916072￥ 
到的Mounting ring压铸件正适合在卧室冷室压铸机中生产，最重要的时卧室冷室在压射过程中的压力转折少且压射系统的技术含量较高。卧室冷室压铸机相对其他种类的压铸机而言，操作少而简便，且生产效率较高，但不能让我们因此而忽略其他种类压铸机的重要性，各有所长，适合而用；我们也应该多了解这些压铸机的特点等。
一、压铸工艺的概述
（一）压铸工艺的概述
压铸工艺就是压铸模、压铸机和压铸合金而构成的一个压铸工艺系统。
在成形的工艺中，压铸工艺有着高效率、少切削金属的特征。而在压铸生产时液态的金属填充型腔的过程，是有着许多矛盾而统一想配合的过程。在压射过程中的压力、速度和温度以及时间等，都是影响压铸工艺的重要因素。另外，这各个工艺因素又互相影响且相互制约。因此，我们对这些因素要有效的控制及正确选择与调整，使之协调一致，满足压铸生产的条件，才能获得预期的效果。除此以外，我们不应只看中铸件的结构的工艺性，也要选取性能先进且结构优良的压铸机，同时也要注意压铸合金的适应性与熔炼的工艺规范性。
压铸工艺流程图：
（二）压铸工艺的原理
压铸工艺的原理就是利用高压力、高速度，是浇入压室内的熔融合金金属在极短的时间内充满压铸模的型腔内，冷室压铸和热室压铸是压铸工艺有两种基本方式，其原理如图11所示。在冷室压铸中，压铸模合模后，将金属液浇入压室中，接着压射冲头向前推进，将金属液进过浇口道压入型腔，冷却凝固成型；开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复
位，从而完成一个压铸循环。在热室压铸中，由于压室垂直于坩埚内，金属液则要进过压室上的进料口自动流入压室，压射冲头向下运动，从而推动金属液通过鹅颈管进入型腔，冷却凝固，开模，取出铸件，则为完成一个压铸循环。
（三）、压铸工艺的特点
1．铸件的尺寸和表面质量高。尺寸精度一般可达IT1113级，最高可达IT9；表面粗糙度值一般为Ra0.8～3.2，互换性好。因此，压铸件可以不进行机加工。
2．生产率高。生产过程易实现机械换、自动化；可以大批量生产。正常来说，平均每小时冷室压铸机可以压铸6～80次，热室压铸机可以压铸400～1000次。
3．合金的利用率较高。利用率可达60%—80%。
4．力学性能好。压铸件晶粒细小，组织严密，强度好，硬度高。
5．清晰度高。可以压铸形状复杂、薄壁深腔、轮廓清晰的铸件，这是因为在高压下金属液能保持高速的流动性。
6．限制压铸合金种类。是由于压铸模具使用温度的不同。
7．铸件容易出现气孔和缩孔，除去充痒铸件外一般不宜进行热处理。是因为压铸速度极快，模腔内的气体难以完全排除，金属液凝固后残留在铸件内部，细小的气孔；而厚壁处难以补缩易形成缩孔。
8．铸件的尺寸跟压铸机锁模力及装模尺寸相关，因此大型的压铸件生产遭到限制。
9．可以采用镶铸法简化装配和制造工艺。压铸时将不同的零件或嵌件先放入压铸模内，一次压铸将其连接在一起，可代替部分装配工作量，又可以改善制品局部的性能。
二、Mounting ring 压铸模的结构分析
（一）、浇注系统的分析与比较
1．侧浇口
侧浇口一般开设在分型面上，根据铸件的结构特点，可设置在铸件的外侧或内侧，适用于单腔型腔模或多型腔模，适用的范围广，浇口去除比较方便。侧浇口的形式如图21：
2． 中心浇口
中心浇口是直接进料，与直接浇口有类同的优点，且去除浇口相比直接浇口较为方便。适用于深腔的筒、箱、壳等形成且中心有通孔的铸件。它的内浇口是开设在孔口处，在中心设置分流锥的浇注系统。充填时，金属液是从型腔的中心部位流入，铸件和浇注系统、排溢系统在分型面上的投影面积较小；另外，可以改变压铸机的受力情况；模具结构紧凑；浇注系统金属损耗小。然而，其浇口的去除比较困难。一般用于立式冷室压铸机和热室压铸机；而一旦拥有卧室冷室压铸机则必须要添加一个辅助的分型面。
中心浇口口的形式如图22：
（二）Mounting ring 压铸模的构造
Mounting ring 压铸模是由定模和动模两部分组成的。
定模是固定在压铸机的定模安装板上，压铸机的压室和模具型腔由浇道连通；动模是固定在压铸机的动模安装板上。合模时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，铝液在高压下充满型腔。开模时，动模与定模分开，借助在动模上的推出机构将铸件推出。
图23为Mounting ring 定模

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/48497.html