【摘要】在工业生产加工中对仪表的要求越来越高，许多仪表外壳因为质量不过关，导致了许多工业生产中的误差，生产的零件品质得不到提高，在此背景下，对如何生产出质量良好的仪表壳的课题进行了深度的研究，在此过程中有老师的帮助，主要采用了ug软件，对仪表壳的型芯型腔进行仿真加工,分别加工凹模和凸模，这在我的论文里有详细的讲述，凹凸模切削面的选择，切削余量，切削方向，进给量，还有切削参数的要求，这些是完成仿真加工必不可少的条件，希望的我的研究对生产高质量的仪表壳具有一定的帮助。
目录
引言 1
一、仪表壳塑件的概述 2
（一）产品结构分析 2
（二）尺寸分析 2
（三）技术要求 2
（四）材料选择 2
二、仪表壳塑件成型零件的分模 3
（一）思路 3
（二）分模结果 3
三、成型零件的仿真加工 4
（一）工艺分析 4
（二）切削参数的确定 4
四、创建仿真加工过程 4
（一）打开模型文件 4
（二）凹模的加工 5
（三）凸模的加工 7
（四）仿真加工时的注意事项 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
在这个飞速发展的时代，工业生产技术不断提高，也需要有大量仪表的投入使用，来测量工业数据，所以仪表壳的质量也显得尤为重要，该论文主要讲述了如何提高生产具有良好质品质的仪表壳，通过对产品进行仿真加工，采用详细的工序，刀具的具体尺寸都得到了确定，在加工成型零件时，要注意刀具的选用，还有产品加工时的打孔，在对零件的整体加工时，要注意表面粗糙度，先用铣刀进行粗加工，然后进行精加工，要注意进给量的选用，防止加工时对零件产生损伤，这样生产出的零件可以拥有较好的外观。仪表壳对于工业生产具有重要意义，一个质量良好的仪表壳禁的住长久使用，同时保护内部元件，而且耐摔，提高了产品的使用寿命，本文对如何加工仪表壳加工作出了详细论述，在此过程中不仅丰富了自己的视野，还熟悉了ug CAD软件，提高了自己的技能，希望自己的一番心血对于仪表的加工具有指导作用，让更多人能够了解，能够
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对加工产生兴趣。希望自己的研究能够对工业上仪表的创新有帮助，能够尽到自己的一份力量，该论文在写作过程中受到老师和许多技术人员的帮助，他们对我的研究给予了很大的支持，解决了很多困惑，因此我才能解决问题，最终得到这一研究成果，仿真加工对于实际生产也具有很大意义，可以提前发现实际加工时产生的误差，提高产品质量。
一、仪表壳塑件的概述
（一）产品结构分析
本次主要设计成型的零件是仪表壳如图1.1，是一个左右对称的图形。结构相对比较简单，整体是二个矩形拼合起来，上面有2个矩形和半圆组成的槽，和3个埋头孔通孔，整体结构由这几部分组成，结构对称性较高，较容易绘制，也较容易成型。


图11 产品3D模型
（二）尺寸分析
如图12所示是本次设计的仪表壳，壁厚4mm，其突出的部位为一个边长为154×94mm,深度为30mm,拔模角为5°，4条边半径7.5mm倒圆和一个边长为126×66mm，深度为11.25mm，拔模角15°，4条边半径15mm倒圆。其他带有半径3.75mm倒圆。上部有2个长度为22mm半径为20mm的矩形与圆弧的结合槽，3个内孔为4.8mm外孔为8mm的埋头钉孔。
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图12 产品2D图
（三）技术要求
产品外表不能有明显的缩印，产品整体要饱满，并且外表粗糙度值不能太大，而且要有耐腐蚀性，防止因为外表的腐蚀而导致灰尘进入内部造成零件故障，影响精度。
（四）材料选择
因为设计的产品属于仪器类产品，表面粗糙的选择一般等级就可满足要求 ，要具有耐热性、耐高温性，防止因为外部高温高压的环境而发生爆炸，并且要具有一定的抗震性，结构要坚固，要能够保护内部的原件，防止内部元件损坏。
这次设计的是一个塑料仪表壳体，它所采用的材料为塑件常用的ABS。
ABS材料时是一种强度高、韧性好、易于加工的成型的高分子材料，具有强度高、耐腐蚀、耐高温特点，韧性好，密度一般在1.05到1.07之间。并且具有很强的耐腐蚀能力，具有pc树脂良好的耐热性，一般不是透明的，外观是浅乳
白色，无毒无味。耐冲击性能较强，尺寸的稳定性好，耐磨损性强。
二、仪表壳塑件成型零件的分模
（一）思路
本次设计的是一个塑料外壳（材料为ABS）如图21，该零件左右对称的图形，分型面选在仪表壳的底部，这样安排可以避免型芯型腔在分离时造成仪表壳发生变形，还由于脱模角的存在避免了型腔分离是刮花塑件表面，造成外观质量问题，还有利于简化模具，最后模具采用分型面在低部的上下分模结构。


图 21塑件开模方向
（二）分模结果
图22凹模型腔图
图23 凸模型芯图
三、加工工艺分析
（一）工艺分析
1.工件坐标系原点设置，为了方便进行对刀，将工件坐标系设置在顶平面的一角上。而z轴坐标原点在顶平面上。
2.加工工步分析。根据该零件的结构，分两步对该零件进行加工，如图所示22凹模，图23为凸模。
一般工艺步骤：绘制零件图→阅读零件→工艺性分析→制定工艺→数控编程→数据传输→机床加工
（二）切削参数的确定
它的成型温度为200至240摄氏度，形状较为复杂，所以要求型芯型腔所用的材料要求热处理变形小的材料再加上可靠性及经济性因素，我选择了CrWMn作为材料。零件的材料分析：该钢的化学成分主要为钨，硬度为254206HB,淬火温度大于等于62HRC，
具有高淬透性，在淬火后，可提高工件硬度和耐磨性，并且该钢具有良好的易切削性，便于加工。
先进行粗加工表面，选择转速为450，进给速度为300，进给量为0.133 编号为T1
采用直径为30mm的端面铣刀（5个刀面），精加工上表面转速为800,进给速度160,进给量为0.04，编号为T1,采用直径为30mm的铣刀
(3)粗铣上模凹模轮廓采用转速为450，进给速度为300，进给量为0.15，编号为T2,采用直径为12的高速钢铣刀

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