固定板零件的仿真加工工艺分析
目录
引 言 1
正 文 2
一、数控加工工艺 2
（一） 零件分析 2
（二） 确定零件的装夹方案 2
（三） 零件加工顺序 2
（四） 此设计刀具的选择 3
（五） 数控铣削加工工序 4
二、自动编程和仿真加工 5
三、加工流程 8
四、注意事项 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在科学技术迅速发展的今天，技术产业也越来越多的发生着翻天覆地的变化，从普通车床到今天的数控机床，越来越多的新技术运用于工作生产当中。
制造业是我国工业的支柱产业，而数控加工是制造业的基础，提高数控加工的水平和效率关系到我国制造业的竞争能力。
数控技术和材料的广泛应用是推动机械加工行业发展的重要因素之一。
我国工业起步较晚，特别是数控机床这方面。但是，这些年我国大力发展工业，再加上我国经济的强劲发展势头，我国早就已经成为世界制造大国。最近我国有着力于由世界制造大国向制造强国转变。特别是我国加入了WTO以后，我国在世界上的经济竞争更加激烈。我国要想在世界经济舞台上站稳脚跟并迅速发展，就要靠发展新、高科技。现在数控机床已经成为制造业发展水平的一个标志，它的加工效率高，加工精度高，且人为干扰少。数控机床的应用也是未来工业自动化的基础和必经之路。
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现在，我国的数控机床使用率虽然还不是很高，但数控机床的发展趋势特别强劲，数控机床的使用正逐渐取代普通数控机床。这样，制造业方面就会带来很多的高技术含量职业，给现代的数控操作工，数控编程人员及数控维修人员等带来无数的就业岗位。高效益和高技术含量而占据着重要的一方面。最著名的就是数控铣床的延伸物之一——加工中心。而在这种高技术含量的机床应用中，自动编程也是少不了的。这就要用到CAD/CAM造型技术。本设计介绍了一下数控铣的加工工艺设计，并用UG技术软件对工件进行了自动编程。
一、数控加工工艺
（一）零件分析
本零件根据如图11所示的零件图加工要求，选用FANIC0I系统的数控铣床，毛坯材料150×120×25的45号钢。切削性能较差，由于该零件没有复杂的加工区域，机械加工完全可达到精度要求，故不必采用电火花加工。该零件的加工难点在于薄璧处的加工，在保证表面粗糙度要求的同时，还要保持零件的刚度精度的要求。且加工精度比较高，此外该零件曲面较少，大部分采用2D外形加工，以缩短加工时间提高生产率。详细工艺见后文，该零件实体模型如图12所示
图11 工件零件图
图12 实体模型图
（二）确定零件的装夹方案：
工件是否正确、精确的装夹决定了加工工件的定位精度、尺寸精度和加工的难易程度等。本零件毛坯的外形为方形的，我们用机用虎钳来装夹就可以了。
（三）零件加工顺序
铣削加工大致分成粗精两部分。首先采用D16的立铣刀粗精铣外形轮廓，再选用φ9.8的钻头钻孔（先用中心钻定位）然后采用D10的立铣刀粗精铣内型腔轮廓，同时加工三个键槽。再次选用D25.6的钻头粗加工D26的孔。随后采用D10立铣刀扩孔。最后手动去毛刺，自检自查。
（四）此设计刀具的选择
在刀具的加工时一般都是大批量生产的，那就要求加工的时候效率必须要高，装夹时必须要非常方便。在精密加工时，还可选用性能更好的，比如陶瓷、立方氮化硼和金刚石等等刀具。因为数控机床它具有多把刀具可以连续生产的特点，如果我们在刀具设计、选择时使用不合理，那就会造成断屑、排屑困难或刀刃过早的磨损从而影响加工的精度，甚至会发生刀刃的破损而无法进行正常的切削加工，从而产生大量废品或被迫停机等。
本次加工材料为45#钢，加工要求较高，因此尽量选择硬质合金类刀具，在加工平缓区域时，为了达到零件要求的精度和提高加工效果，采用小直径的球头刀小步进的方式加工。数控刀具卡见表12
表12数控刀具明细表及数控刀具卡
零件图号
零件名称
材料
数控刀具
明细表
程序编号
车间
使用设备
0300030
45#钢
O0130
机6
加工中心
刀具号
刀位号
刀具名称
刀具
换刀方式
加工部位
直径
长度
手动/自动
设定
补偿
设定
T1
1号刀位
D16平底刀
16
30
自动
T2
2号刀位
D16平底刀
16
30
自动
T3
3号刀位
D10平底刀
10
30
自动
T4
4号刀位
D10平底刀
10
30
自动
T5
5号刀位
D2中心钻
2
15
自动
T6
6号刀位
φ9.8钻头
9.8
40
自动
T7
7号刀位
D10铰刀
10
30
自动
T8
8号刀位
R1.5球头刀
3
30
自动
T9
9号刀位
D25.6钻头
25.6
30
自动
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批准
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