电话机座上壳注塑模具设计
引言
近年来电子科技发展日新月异，通讯设备也随之有着较大发展对基础设备的要求也更加严格。本次研究课题以电话机座为载体，完成电话机座上壳注塑模具设计。
首先本次设计我通过专业所学的《塑胶成型工艺与模具设计》课程做为指导设计的主要依据，《工程力学》、《机械零件手册》等做为辅助设计，分析了电话机座上壳塑件的结构尺寸和材料；借助了很多绘图软件来设计模具，如借助pro/e5.0造型设计电话机座上壳，通过三维零件图的转换，将零件导入UG6.0中借助注塑模具向导进行三维模具零部件以及整体相关辅助设计，且学会了利用AutoCAD中的燕秀工具箱处理模具二维图，以提高设计效率。
对于我而言，通过此课题的研究，进一步明白有关电话机座模具设计的步骤和方法，能够综合运用所学的模具设计知识与相关专业基础知识和技能，进一步拓展知识面，增加了面对未来岗位提升的自信。
一、零件的UG三维造型以及塑件材料分析
（一）、电话机机座上壳的三维以及上壳二维
经过基本测绘后并参考先锋录音电话机座外观结构的优点，运用三维UG软件绘制电话机座上壳二维图，结果如图11所示，图12所示是电话机座上壳三维图。
图11上壳
图12上壳二维图
（二）、塑胶成型的特性和工艺参数的确定
电话机要具有抗摔耐汗渍腐蚀等功能，此设计选择ABS材料,ABS具有良好的综合力学性能，它主要由丙烯腈，丁二烯，笨乙烯共聚而成。ABS无毒无味而且成型塑件有较好的光泽，广泛适用于工业产品上的结构性零件或日
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用产品。
（三）、注塑成型设备的选择
1.型腔数目的初步确定
根据电话机座的结构与尺寸形状综合参考案例，由计算公式确定该注塑模具型腔数目为一模两腔。
2.注射机的选择
（1）指派塑件材料:点击上方菜单栏中工具选项，然后再点击子命令材料，指派塑件的材料，选用ABS塑胶。选定塑件材料如图13所示。
图13选定塑件材料
(2)测量塑件体积与质量;点击软件上方菜单栏分析命令，再点击测量体子命令，应用之后可以得到塑件的体积与质量信息如图14所示：
可知塑件体积V60。
塑件质量M63g。
（3）确定型腔数。
由下面公式：
N=
n —为型腔数；
为浇注系统的重量（g）；
—为塑件重量（g）；
GB—为额定注射量（g）。
图14塑件的体积与质量信息
图14所示是塑件的体积与质量信息的估算操作图，通过初步估算浇注系统的体积，依据据浇注系统初步设计方案进行估算=17cm3，得出浇注系统塑胶重量如下：
=×ρ=17×1.05g=17.85g。
再根据塑件精度等级，因此型腔数目应控制在两腔以内。
即n=2，则得：
GB=g=179.8g
根据注射机的注塑量和型腔数量，在结合企业的生产条件，最终选择XSZY250注塑机。
3塑胶成型工艺卡
成型工艺卡片如表11所示。
二、成型部分的设计
（一）、塑件的分析
1．塑件的表面分析
根据电话机的使用能够得知，电话机的外表面要求光洁，所以开设分型面应尽量使工件处于型腔里面以及设置浇口应避免开设在其外表面；只要设置好注塑工艺参数，就可以达到预期效果了。
2．塑件的尺寸精度
本塑件的配合精度不高，因此取最低精度MT4。
3．塑件的壁厚分析
根据UG产品图以及cad图可知，电话机座上壳壁厚为2.5mm。电话机座上壳的截面如图21所示，壁厚均匀，符合要求。
图21电话机座上壳的截面
4．脱模斜度的分析
塑件沿脱模方向要有一定的脱模斜度，这样比较有利于脱模。根据文献可得ABS的脱模斜度一般取40′～1.5°。由于电话机机座机壳的高度不大，而且对于制品的使用要求也不是太高，选用拔模斜度为1°。
表11塑胶成型工艺卡
塑胶成型工艺卡片
资料
编号
车间
共1页
第1页
零件名称
电话机座上壳
材料牌号
ABS
设备
型号
XSZY250
装配图号
材料定额
每模
件数
2
零件图号
up
单件重量
60g
工装号
材料
干燥
设备
XSZY250
温度/℃
75~85
时间/h
2.5
料筒温度（℃）
后段/℃
165~195
中段/℃
205~225
前段/℃
195~205
喷嘴/℃
175~185
模具温度/℃
45~85
时间
注射/s
3~8
保压/s
12~28
冷却/s
12~28
压力
注射压力/MPa
65~105
背压力/MPa
65~115
后处理
温度
95
时间
定额
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/48572.html
