【摘要】
该课题所涉及的零件为数控车床所能加工的轴类零件，从它的特征看，是一个典型的轴类零件，除了对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，并且在加工设计过程中也展开了相应的讨论，从而得出了此轴类零件的一般加工步骤。进一步的了解了轴类零件加工的基本加工思路。
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关键字:】数控车床加工；车削加工工艺；轴类零件；刀具
引言 1
一、零件图纸分析 2
二、选择加工设备 2
三、毛坯的选择 3
（一）常见的毛坯类型 3
（二）选择毛坯时应考虑的因素 3
四、确定装夹方案 3
（一）定位基准的选择 3
（二）装夹方式的选择 3
五、刀具的选择 4
六、切削用量的选择 4
（一）主轴转速的选择 4
（二）进给速度的选择 4
七、加工工艺分析 4
八、走刀路线 5
总结 8
参考文献 9
谢辞 10
引言
数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序并输入到数控机床的数控系统来控制数控机床中刀具与工件的相对运动。虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工内容和方法上有许多的相似之处，但由于数控加工采用了数字化的控制形式，许多传统加工过程中的人工操作都被计算机和数控系统的自动控制所取代。其是将加工零件的工艺过程、工艺参数、位移数据及开关命令等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
轴类零件的加工工艺是最常见的数控零件加工，它比普通车床加工更快更精确更简单操作，能有力的解决大量需求，精度高等一些需求方的问题，更是大大的加快了数控制造业的发展。
数控机床使用范围越来越大，国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。
一、零件图纸分析
如图1-1所示为典型轴类零件图从图纸中我们可以看出该零件轮廓由直线、圆弧、螺纹,锥面等构成一个典型的轴类零件。
图1-1轴类零件图
二、选择加工设备
由于该零件属于典型的轴类零件，为此我们选用数控车床来加工此零件,选定该零件在数控机床上进行加工，主要考虑乎以下三点：
1.要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
2.有利于提高生产率。
3.尽可能降低生产成本。
综上所述，就本零件图的要求，加工时选用CK-6140型号的车床来加工此零件，并尽可能的保证零件的加工质量。三、毛坯的选择
（一）常见的毛坯类型
1.铸件
2.锻件
3.轧制件
4.焊接件
5.其他毛坯
（二）选择毛坯时应考虑的因素
1.零件材料及其力学性能
2.零件的结构与外形尺寸
3.生产类型
4.现有生产条件
如图1-1所示，在经过加工所得到的零件，其长度为110±0.05mm，其最大的直径为70mm，所以选择毛坯长为115mm，直径为75mm的棒料，材料为铝。
四、确定装夹方案
（一）定位基准的选择
根据定位基准选择的原则，避免不重合误差，保证工件加工后的尺寸精度、形位精度，对加工顺序的安排以及生产率的提高个生产成本的降低均起着决定性的作用。为此，在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的各种精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。就该零件是以左右端面为基准。
（二）装夹方式的选择
为了确保工件加工时不会发生位移，使其在加工过程始终保证正确的位置，需将工件压紧夹牢，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。为此我们选用三爪卡盘装夹，三爪卡盘如图2-1所示。而左端采取三爪卡盘夹紧，右端采取活动顶尖支承的装夹方法。
图2-1 三爪卡盘
五、刀具的选择
刀具几何参数包括刀具角度参数和刃型尺寸参数两类。个参数之间存在着相互依赖，相互制约的作用，因此，应综合考虑各种参数以便进行合理的选择。虽然刀具材料对切削过程的优化具有关键的作用，但是，如果刀具几何参数的选择不合理，也会使刀具材料的切削性能得不到充分的发挥 。因而选择刀具通常要考虑：（1）被加工工件的性能及材料。（2）被加工工件的几何形状，零件精度，加工余量。（3）切削工艺的类别。（4）被吃刀量，进给速度，切削速度等。
从节约材料上来讲，粗车时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。但在精车时就要选用精度高,耐磨性能较好的刀具以保证精加工加工出来的质量。刀具详情如下表1-1所示：
表1-1加工刀具表
零件名称 轴类零件
序号 刀具号 车刀类型 数量
1 T01 90°硬质合金外圆粗车刀 1
2 T02 90°硬质合金外圆精车刀 1
3 T03 切断刀 1
4 T04 硬质合金螺纹车刀 1
不同的加工步骤选用不同的刀具，但是任何一把刀具停止工作，都意味着生产出现停顿，影响工件加工的效益。因而切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响是很大的。因此同等前提下，应当给予这些刀具更多关注，以达到刀具的最有效的寿命值。
六、切削用量的选择
（一）主轴转速的选择
主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。经公式：
n=1000Vc/πd 单位为r/min
n—主轴转速
Vc—切削速度
D—要切削的直径
（二）进给速度的选择
在粗车直线、圆弧时所选F为0.2㎜/r，精车时选F=0.01㎜/r，切槽时选F=0.05㎜/r，车螺纹时选F=3㎜/r。
七、加工工艺分析
由于每个轴类零件的结构形状不同，因此各表面的技术要求也是有所不同，因而加工时，其定位方式则各有差异。工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程。而工艺过程是生产过程的主体,包括机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程等。对于上图所示的轴类零件图,单件小批生产和大批量生产时,按常规加工方法划分的工序分别如下。
1.安装：将工件一次性装夹完成的工序,称为安装。在一道工序中,工件可能只需安装一次,也可能需要安装几次。
2.工位：工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工,每个位置称为一个工位。
调头用三爪卡盘固定住左端Φ70外圆。留有5mm长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定影响精度。用90°外圆车刀进行粗精加工；用刀宽为5mm的切槽刀车退刀槽，用螺纹车刀粗、精加工M34×3螺纹。

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