关节置换产品的生产工艺流程分析
目录
引言 1
一、工件的工艺性分析 2
（一）工件构造的工艺性 2
（二）工件技术要求分析 3
二、毛胚的选择 3
（一）常用毛胚种类及其特点 3
（二）选择毛胚应考虑的因素 5
三、定位基准的选择 5
（一）基本概念 5
（二）粗基准的选择 6
（三）精基准的选择 7
（四）附加基准的选择 9
四、工艺路线的拟定 10
（一）工件表面加工方法的选择 10
（二）加工顺序的安排 14
（三）工序集中与工序分散 15
五、工序的设计 15
（一）机床和工艺设备的选择 15
（二）加工余量 16
（三）加工余量确定方法 18
（四）切削用量的确定及时间定额 19
总结 21
参考文献 22
谢辞 23
引言
现在机械制造业越来越发达，越来越多的产品被开发出来进行加工，由于有着结构的差异，功用一致的产品也需要设计不同的工艺流程。这就加大了生产工艺流程的设计难度。
本文主要讲述工件生产工艺流程的大体步骤，并在各个步骤中帮助他人根据不同工件的不同要求来选择各个步骤合适的方法。
在一份工件的生产工艺流程设计完毕之后，还要进行工件的试加工，并且对加工后的工件进行测量分析，再根据结果对生产工艺流程进行优化，确保工件量产后能达到企业的产能要求。
一、工件的工艺性分析<
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br /> （一）工件构造的工艺性
工件构造的工艺性是指所构造的工件在符合条件的情况下，生产加工的可行性和经济性。
工件构造的工艺性有以下几个注意点：
1、功用一样的工件，构造的工艺性可有极大的不同；
2、优秀的构造工艺性是指在已有的设备基础下既便于生产，又有较低的生产本钱；
3、工件构造的工艺性分析，包含工件尺寸和公役的标注、构成要素和整体的构造等；
4、工件构造的工艺性拥有综合性：必需对毛坯选择、机器生产到组装的整个工艺流程举行整体分析对照，进行周全的评价；
5、工件构造的工艺性拥有相对性：
（1） 两个功用、职能全部一样的零件，因构成稍有差异，其生产方式和加工本钱就有极大的不同；
（2）不一样加工分类的详细加工前提下，构造一样的零件其生产方式和加工本钱也有极大的不同。
例如双联斜齿轮的加工：
因为齿轮间的轴向距离比较小，因此小齿圈不适用滚齿加工，只适用插齿加工，如图11所示；又因插斜齿需要用到专门的螺旋导轨，因此它的构造的工艺性欠好。若能使用电子束焊，先分别对两个齿轮进行加工，最后使用电子束焊将它们焊成一体，如图12所示。这种构造的工艺性就比较好，还能缩短两个齿轮间的轴向尺寸。
由此可见，结构对工艺有着重要的影响。
（二）工件技术要求分析
工件的技术要求主要有以下几点：
1、加工面的尺寸精度；
2、加工面的形状精度和互相的位置精度；
3、热处理及其他要求；
4、重要的技术前提是工艺流程拟定的重要成分，一般会对基准的挑选和加工的顺序产生影响，还会影响到工序的集中与分散。
二、毛胚的选择
在工件的构造时就要对毛坯进行分析，而技术员主要负责毛坯构造方式的挑选。
工序数目、原料损耗、生产时间、生产数目及生产成本等，在一定水平上与所选择的毛坯构造方式有关。
精确挑选毛坯的种类以及构造方式，拟定有关的生产要求，拥有极大的技术、经济意义。
（一）常用毛胚种类及其特点
1、铸件：
铸件包含铸铝件、铸钛件、铸锌件等。
铸件的毛坯构造（特别是内腔）多变，尺寸小大由之。如壳体，机械性能较低。
一般的锻造方式有木模、金属模砂型锻造和金属型锻造。尺寸较小的铸件可使用离心锻造、压力锻造、熔模锻造等。
2、锻件：
锻件的机器职能比较好，有较高的硬度和打击韧性，毛坯的构造要简单一些，如轴类和齿轮类锻件。
一般的铸造方式有自由锻和模锻。
3、焊接件：
焊接件是由型材电焊而成，如图23所示。
焊接件的吸振性差、极易产生形变，需进行去应力处理后才可以进行加工。
4、工程塑料：
工程塑料是力学性能、耐腐蚀、绝缘等综合性能优秀的塑料，如图24所示。构造可以复杂可以简单，尺寸精度较高，应用前景比较广阔。
（二）选择毛胚应考虑的因素
选择毛胚应考虑的因素有以下几种：
1、生产类型：
它确定了使用毛坯构造方式的经济性。
数目多，可使用高精度和高出产率的毛坯构造方式。一次性投资大，平均到每个毛坯上的本钱会比较低。高精度和高出产率的毛坯构造方式，既降低原材和能源损耗，又可以降低机器的工作量。
毛坯的精度越高，可以使工艺和工艺装备简单化，使机器的加工过程减少。
2、工件机械性能要求：
工件的机械性能和原料有很大的关系，原料不一样，毛坯的构造方式也不一样。
一样的原料使用不一样的毛坯构造方式，机械性能也不一样。金属型机械强度优于砂型；锻件强度优于型材。
3、自身现有生产条件：
应该先从自身拥有的生产条件和技术程度出发，自身无法解决的，再思量外部的力量。
三、定位基准的选择
（一）基本概念
定位基准主要分为三类：粗基准、精基准、辅助基准。
粗基准主要使用毛胚上没有切削过的面为定位基准；精基准主要使用切削过的面为定位基准；辅助基准是根据机器加工工艺的要求而构造的定位基准（工艺孔或工艺凸台，如图31所示）。
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