【】以治具零件作为研究对象，分析治具零件的轮廓外形，以及零件中重要的尺寸数据，据此制作合理的工艺方案。需要选择合适的机床和刀具，在使用夹具时可根据具体情况设定专用夹具，然后在UG软件CAM中进行模拟加工，检测零件的可行性，分析模拟加工中遇到的难题，以此来改进不合理的加工工艺，降低加工中的安全隐患，提升治具零件的加工质量。
目录
引言 1
一、零件图纸分析 5
二、零件加工流程 6
三、机床选择 7
四、夹具选择 8
五、刀具选择 9
六、加工工艺卡 9
七、UG模拟加工 10
（一）加工余量的选择 10
（二）模拟加工 10
总 结 28
参考文献 29
谢辞 30
引言
治具零件ABGL（1.0.0）是一种箱体类零件，用平口钳装夹，做此零件时，先铣上表面和四周轮廓，再粗铣—半精铣—精铣第一层型腔，之后铣第二层型腔。然后开始打孔，先用中心钻钻6个中心孔，分别来做4个沉头孔和2个通孔，最后倒斜角，倒圆角。本文通过研究该零件的加工工艺，分析零件加工时的夹具方案和注意事项，借由治具来生产大量瑕疵小的良品，从而减轻工人负担并提高生产效率。
一、零件图纸分析
治具零件ABGL（1.0.0）图纸如图11,12所示，该零件结构为箱体类零件，主要由外轮廓断面，型腔，沉头孔，通孔，倒角，圆角等组成。该零件技术要求如表12。


图11 ABGL（1.0.0）零件图
技术要求
1未注形状公差应符合GB/T1804
2去除毛刺飞边
3外表美观，不允许有擦伤，划痕等表面缺陷
4未注孔位公差为±0.1
5要求一次性加工完成
6材料为45钢
表11技术要求表
零件重要尺寸如表12所示。
表12治具ABGL（1.0.0）重要尺寸及特征
序号
内容
要求
1
产品外观
无划伤，碰伤，粗糙度符合要求
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2
上表面四周4个沉头孔
∅15—∅9
3
上表面2个通孔
∅66.012
4
型腔内圆角
R3
5
其它未注圆角
0．06
6
其它未注精度
±0.03
二、零件加工流程
对于产品的生产来说，能够掌握零件最经济合理的加工工艺，可以提高产品的加工效率，有助于产品质量的保证。加工工艺如表21所示。
表21 加工流程简表
序号
内容
1
备料175*110*35
2
粗精铣上表面以及轮廓四周
3
粗铣第一层型腔
4
半精第一层型腔
5
精铣第一层型腔
7
精铣第二层型腔
8
点孔钻点6个孔
9
钻孔铣刀铣孔到Φ9
10
铣刀扩孔到Φ15
11
用Φ5钻头钻再用Φ6扩孔钻
12
翻面装夹铣底面，保证零件高度29.2mm
三、机床选择
因为该零件设计到铣床，以及模拟加工，所以用万能加工中心机床NTX2000最为合适。


图21 NTX2000 机床
技术参数如表31。
表31 NTX2000技术参数表
机床型号
NTX2000
参数
单位
规格
最大车削直径
mm
∅610
最大车削长度
mm
1,540
棒料规格
mm
∅65【∅80】
行程
X轴
mm
495（470+25）
Y轴
mm
±125
Z轴
mm
1,560+215*1
B轴
±120
主轴1
最高主轴转速
rpm
5000【4000】
主轴通孔直径
mm
∅73【∅91】
主轴轴承内径
mm
∅120【∅140】
主轴2
最高主轴转速
rpm
5000*2
主轴通孔直径
mm
∅73*2
主轴轴承内径
mm
∅120*2
刀具主轴（刀塔1）
刀库容量
tool
38【76】【180】【240】
最高刀具主轴转速
rpm
12000
刀塔2
刀位数量
tool
10*3
最高刀具主轴转速
rpm
10.000*3
快移速度
X轴
mm/min
40*4
Y轴
mm/min
40*4
Z轴
mm/min
40*4
电机
主轴驱动电机
KW
22/18.5 【26/22】
四、夹具选择
由于零件结构为箱体类零件，底座较平滑，所以选择平口钳最为合适，如图41所示。
注意事项
（1）根据零件高度29.2mm，毛坯高出平口钳32mm。
（2）为了防止刨削时的零件松动，以及装夹的稳固，一定要把平整的平面紧紧贴在垫铁和钳口上。若要让零件紧贴垫铁，零件一面要夹稳，另一面要用手锤轻轻敲击，另外在光整的平面要用铜棒敲击，防止敲坏表面。

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