日 期 2017年3月23日 【】本次设计是对轴承座VM702S0600-1零件进行工艺设计，通过分析该零件的尺寸要求、材料与毛坯，选择适合的刀具和装夹方式，然后制定出适合该零件的加工工艺，最后用计算机辅助软件UG CAM对数控零件进行编程与仿真，通过画出零件的三维立体图,然后再生成数控程序，使零件的加工更简单，保证了零件的加工质量，使用计算机辅助软件编程成为了多轴数控设备的加工程序主要的编制方法。本次设计采用的零件对于加工精度要求很高，因此在制定加工工艺时，每一步都要合理的安排，避免因为一点点小的过错，导致整个零件的加工过程受到影响，破坏零件加工品质。
【引言】 0
一、零件图纸分析 1
（一）尺寸要求分析 1
（二）加工注意事项 2
二、材料与毛坯分析 2
三、刀具的选择 2
四、切削用量的选择 3
（一）主轴转速的确定 3
（二）对于粗加工和精加工的选择 3
（三）背吃刀量的确定 3
五、装夹方式 3
（一）装夹要求 3
（二）一般夹具分类 4
（三）装夹方式确定 4
六、轴承座的加工工艺分析 4
（一）待加工准备 4
（二）分步加工 4
（三）工步卡 4
（四）工艺卡 5
七、编程与仿真 6
总结 13
致谢 14
参考文献 15
【引言】
本设计的灵感来源于本人在苏州均华精密机械制造有限公司实习中的亲身经历，该公司主要承接模具的加工与组装，以及SP01、SK34、SP02等机台零件的加工。在这个发展迅速的时代，对各种复杂零件的加工要求程度越来越高，数控加工技术作为当今制造业中不可缺少的一部分，对制造业的发展与发扬起着很大的作用，随着数控技术的不断发展，编写数控加工程序也变得越来越难，从一开始的两轴数控车床到现在的四轴、五轴加工中心，甚至是六轴加工中心，手动编程几乎已经不能满足人们对于零件加工的要求。此次数控铣零件设计需要完
 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: *351916072* 
成的任务：
1.分析了零件使用的是什么种类的毛坯以及毛坯的尺寸要求
2.对零件所用的机床夹具，刀具进行了选择，并为刀具选择了合适的切削用量和进给速度
3.对零件的加工工艺进行分析，根据零件各表面的加工要求，查阅相关的资料，了解各表面加工精度的要求，安排合理的加工工艺，从而保证零件的最终的加工精度
4.利用UGCAM软件建立零件的三维模型，并对零件进行数控编程，此次编程采用的是基于UG CAM的计算机辅助编程，通过此次设计熟悉了UG 软件的使用，也逐步了解了计算机辅助编程的强大之处
一、零件图纸分析
零件图纸，零件三维图（如图1、2所示）。


图1 零件图纸


图2 零件三维图
（一）尺寸要求分析
因为该零件应用于高精密机器上，所以对于尺寸的要求很高，具体要求如下：
1.零件上表面孔要求Φ80+0.03 0.01；Φ47+0.025 0.01；
2.从A视图可以看到上表面2个Φ6mm孔与下表面6个Φ6mm孔同轴度要求达到0.2；
3.零件两边有各两个Φ18+0.03 0.01孔，中间Φ8mm+0.05 0.04；
4.零件下表面有垂直度要求，要求达到0.01mm以内，侧面垂直度要求0.02，
上下表面平行度要求0.02；零件上Φ47mm孔与零件底面平行度要求0.01；
5.零件上表面及侧面粗糙程度要求Ra3.2，下表面及内孔粗糙度要求为Ra1.6 ；
6.如长度25mm，40mm，136mm等没有标注公差的尺寸，按照实际加工要求保留适当余量；
7.零件上表面有4*30°的倒角，未注倒角1*45°，未注圆角R3R8；
（二）加工注意事项
上面我对零件的尺寸进行了详细的分析，为了确保加工质量需要注意以下事项：
1在加工零件的外轮廓时，因为公差要求不是太高，为提高加工效率，尽可能留较小的切削余量；
2当加工到零件的内孔时，要选择较小的进给量和较高的转速，以确保孔内的粗糙程度；
3加工完成后，要采用高精密的仪器对零件的各个尺寸进行详细的测量，避免出现错误。
二、材料与毛坯分析
经过合理分析该零件的技术要求，并考虑加工后的零件质量，该轴承座零件采用的材料是TH200（灰口铸铁）铸件，灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，它是一种含铁的合金，含碳量大于2.1%。铸铁铸件具有优良的铸造性能,可制成复杂零件，一般具有良好的可加工性。此外，它具有良好的耐磨性和减震性，性价比高等优点，它的硬度也比较高，所以被广泛用于复杂零件的铸件与耐磨零件的加工。
三、刀具的选择
考虑到零件材料的硬度和加工的复杂程度，我选择了如表1的刀具：
刀具序号
刀具名称
刀具材料
刀具数量
加工内容
1
ø50盘铣刀
硬质合金
1
粗铣零件的上表面
2
ø5.8钻头
硬质合金
1
钻孔
3
ø6丝锥
硬质合金
1
攻丝
4
ø30钻头
硬质合金
1
钻孔
5
ø10镗刀
硬质合金
1
镗孔
6
ø8钻头
硬质合金
1
钻孔
表1刀具
四、切削用量的选择
（一）主轴转速的确定
切削速度主要受工件材料与刀具材料、硬度影响，因为此零件选用的是灰口铸铁，硬度较高，而且我选择了硬质合金刀具，所以在切削时主轴的转速不能过高，要选择合理的转速，另外切削时不能加切削液，防止切削时切削液粘在刀具上，影响加工结果。
钻头的材料与铣刀的材料不同所以铣削参数也不同，此次选择的钻头都是硬质合金，考虑到孔的深度较深，在确定钻头钻速时一定要选择尽可能低的钻速。
（二）对于粗加工和精加工的选择
因为考虑到本零件的加工成本和加工质量，还要兼顾零件的加工复杂程度，所以粗加工与精加工的合理分配起到很大的作用。粗加工时，对零件的粗糙程度与加工质量要求并不是很高，生产效率才是最重要的，在加工时要留一定的切削余量，为精加工作准备。
精加工时，考虑到本零件对表面粗超度与加工精度要求都很高，所以加工时选择了较小的背吃刀量、进给速度与合理的几何参数，并用硬度较高，韧性好的刀具进行加工，确保零件的加工质量。
（三）背吃刀量的确定

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