内冷深孔钻的制造工艺分析
目录
一、深孔钻的简介 2
二、零件的实物图及图样分析 2
三、深孔钻加工工艺规范 3
（一） 加工前的准备 3
（二） 深孔钻头的规格 3
（三） 工艺术参数的设定 4
（四） 深孔钻的设计要求 4
四、工装和夹具的选择 4
（一） 工装和夹具的定义及应用 4
（二） 对应工装的要求及选择 5
（三） 夹具的要求及选择 5
五、砂轮选择 6
（一） 开槽刀具的选择 6
（二） 开刃刀具的选择 7
六、加工步骤的分析和尺寸的保证 8
（一） 加工步骤分析 8
（二） 尺寸保障 11
七、加工难点和解决方案 12
（一） 加工难点 12
（二） 解决方案 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
随着技术不断发展，深孔钻成为内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切削从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。但是，钻削时的冷却和排屑问题一直是影响钻头寿命的主要因素。
冷却方面目前采用内冷却钻，通过钻尾冷却孔喷射冷却液到加工区，一来快速冷却加工面和钻尖，二来
*景先生毕设|www.jxszl.com +Q: &351916072&
将切屑带出。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
一、深孔钻的简介
深孔钻和普通钻头的区别具体的讲，所使用的材料一般大多为钛钴合结钢。M35、M42都属于含钴高速钢，它们具有综很好的可切削性、红硬性和抗磨性。中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度、精直线度（0.160.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2Ra0.1）孔。其钻削速度达到30100米/分以上。
二、零件的实物图及图样分析
首先得分析深孔钻的的基本结构与加工原理，如下图21所示，通过图21可以看出深孔钻主要是加工两条槽,背上的棱边以及钻头处的刃,从而可以看出深孔钻加工时主要是夹住柄部,也就是说需要刀柄以及支撑。
工艺图如图21所示。
图21 成品实物图
零件的二维图及尺寸如图22所示：
图22 工件的二维图
工件图样分析：
深孔钻为螺旋槽,导程为38.09，总长248.5mm，槽长140.2mm，柄长108.3mm。
孔直径￠9，孔深122mm，通孔，涂层超H（有长度要求），刀具材料K40，工件材料48MnV(HRC2832)。
工艺卡如表21所示：
表21 加工工艺卡
零件号：D522
工艺版本号：0
工艺流程卡_工序清单
工序号
工序内容
工位
页码：1
页数：1
001
备料
零件号：D7929205
版本：0
002
开槽+抛光
HAWEMAT3000数控刀具工具磨床
零件名称： 深孔钻
003
开刃
HAWEMAT3000数控刀具工具磨床
材料： 48MnV(HRC2832)
004
磨背
HAWEMAT3000数控刀具工具磨床
材料尺寸： ￠6
005
去毛刺
轮刷机
更改号
批准日期
拟制：
日期：
审核：
批准：
工艺分析：
该刀具属于高等精度要求，对尺寸精度，形状位置精度，表面粗糙度要求较高，生产时要严格按照要求。
1．保证内冷孔位置居中。
2．要求槽对称，对称度在0.03以内。
3．倒刃后刃口光滑无崩口。
4．涂层后再SD处理。
三、深孔钻加工工艺规范
操作者应当接受有关磨床理论和实践培训，须获得上岗证,否则不具备操作深孔钻制作的资格。
加工前的准备
1．必须根据机床使用说明书熟悉磨床的性能、加工范围和精度，并要熟悉HAWEMAT装置的性能及其操作方法。
2．检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
3．检查气压是否正常，切削液润滑回路能否正常使用。
4．检查切削液是否充足。
深孔钻头的规格
深孔钻头的规格如表31所示。
表31 深孔钻的规格
直径
系列长度(mm)
240
440
540
640
220
500
700
工艺术参数的设定
1．主轴理想转速为3500rpm，转速设定为3000~4000rpm。
2．进给量根据刀的规格来定。
深孔钻的设计要求
深孔钻在加工过程中，砂轮要长时间与棒料接触发生摩擦，这种摩擦在一定程度上是有益的（起到支撑作用），深孔钻加工，这种摩擦力求减小进行控制，如若不然砂轮磨损产生的扭矩一但超过砂轮本身承受能力势必会发生砂轮的破碎和棒料的折断。在加工中根据钻头的长度和芯厚要求来确定砂轮的切入深度以及加工长度。
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/51409.html
