此次设计的零件为高铁座椅LPL-4396零件，主要是通过数控铣床进行数控加工。在现在社会中随着科学技术发展的日新月异，对制造业的要求也已经越来越高，这就要求我们需要不断的学习新的技术。此次毕业论文编写的零件为高铁座椅零件，主要是对高铁零件的工艺分析及仿真加工，在编写论文的过程中需要对该零件的设计图纸进行加工工艺分析，运用CAD、UG，绘制零件的二维图、三维图，分析零件的加工要求，选择毛坯，加工刀具，设备等，计算切削加工参数，计算切削工时，最后根据加工工序的需要编制零件加工工序卡片，过程卡片，编制零件的加工程序，此次设计采用是UG三维软件辅助编程的方式来编制零件的加工程序，最后在三维软件上仿真加工零件。
目录
引言 1
一、零件分析 2
二、毛坯的选择 3
三、机床的选择 3
四、刀具的选择 5
五、设计加工工艺 5
（一）设计原则 5
（二）定位基准的选择 6
（三）制定工艺路线 6
六、夹具的选择 8
七、切削用量及切削工时 9
八、数控程序编制及仿真 12
（一）平面铣产生UG后处理程序及仿真 12
（二）型腔铣凸台凹槽铣产生UG后处理程序及仿真 13
（三）钻镗铰孔产生UG后处理程序及仿真 14
（四）铣曲面产生UG后处理程序及仿真 15
总结 16
参考文献 18
致谢 19
引言
制造业是国家的经济地位和政治地位的重中之重，于21世纪的工业生产中有决定性地位和作用，作为制造专业的学生必须好好的学习本专业的知识，此次设计通过设计复合性零件的加工工艺综合的运用专业知识。
本课题来源于克诺尔车辆设备(苏州)有限公司。该零件是数控技术加工中常见的典型零件之一。主要表面基本上都是规则图形的，这些图形对尺寸精度，形状精度和表面粗糙度要求都有较高的要求，且对加工的公差也有较高的要求，加工设计的时候必须保证
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此类加工精度。
此次设计首先先分析该零件的加工毛坯，然后再对该零件的加工工艺进行综合分析，例如绘制UG图，进行后处理等操作，绘制工艺卡片，对加工工艺进行更深层次的分析，通过以上的一系列操作，分析该零件的加工工艺，确定该零件的加工毛坯，定位基准，并对该零件的各加工表面的进行加工分析，确定该零件的加工工艺路线。
在经过学校中长达三年的专业学习，让我对数控技术方面产生了浓厚的兴趣，在毕业来临之际，将这个零件做为毕业论文的撰写零件。
一、零件分析


未注尺寸公差按IT12
未注形位公差按8级
去除毛刺飞边
材料为45号钢
图11 零件二维零件图
结构分析
该零件为总体结构为箱体类零件，见图11，底座为150×80的长方形结构，上表面左边是方形凸台，壁厚为5mm，槽底有3个Φ6的通孔，右边长方形凸台，外壁呈75°的斜面，内壁12×23.5的垂直椭圆面。底面中间有Φ30
深5mm的圆形凹槽，左右两边有3个不同形状的浅槽。
2.表面粗糙度的要求分析
根据零件的加工表面的加工要求各不相同，零件的表面粗糙度要求往往也各不相同，所以在此次复合性的设计过程中，零件的重要配合表面粗糙度均为Ra1.6，其他未注表面的加工要求按照Ra3.2处理。
3.材料分析
材料的选择根据不同的要求，可以用不同的指标来衡量材料的切削加工性，此零件以正火状态45钢为加工材料，45钢为优质碳素结构用钢，其广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。强度、韧性适中，焊接性能较好。
二、毛坯的选择
在零件的加工过程中，结合零件的生产批量为小批量生产，所以选择了板材作为零件的加工毛坯，毛坯的下料可用火焰切割下料，预留加工余量，绘制零件的加工毛坯图如图21所示。


图21 毛坯图
三、机床的选择
通过以上对该零件的加工工艺分析，在加工该零件的时候如何选择夹具，刀具等设备来加工该零件起着非常重要的作用，直接关系到零件的加工成本及能否加工出合格的零件，在机床设备的选择的过程中，首先要保证该机床的加工精度能够加工出符合该零件的加工精度要求的零件。其次机床的加工行程是否可以满足需要麻醉后考虑零件的加工成本，选择合适的加工设备。
此次为复合性零件，选择德玛吉DMG经济型五轴立式加工中心DMU50作为零件的加工设备，数控机床可以对零件进行铣面、钻孔、镗孔、铰孔等加工工艺，可以满足此次零件的设计要求。
德玛吉DMG经济型五轴立式加工中心DMU50如图31所示。


图31 德国德玛吉DMG经济型五轴立式加工中心DMU50
德国德玛吉DMG经济型五轴立式加工中心DMU50参数表如表31所示。
表31 德国德玛吉DMG经济型五轴立式加工中心DMU50参数
机床型号
DMU50
行程X/Y/Z
mm
500/450/400
主驱动（标配）
转速范围
rpm
20–10.000
驱动功率（100/40%DC）
kW
9/13
扭矩（40%DC）
Nm
83
主驱动（选配）
转速范围
rpm
20–14.000
驱动功率（100/40%DC）
kW
14/18,9
扭矩（40%DC）
Nm
100
转速范围
rpm
20–18.000
驱动功率（100/40%DC）
kW
25/35
扭矩（40%DC）
Nm
130
进给
快移速度X/Y/Z
m/min
24
最大进给力X/Y/Z
kN
4,8
固定工作台
装夹面
mm
700×500
最大承重
kg
500
带回转摆动工作台
装夹面
mm
ø630×500
最大承重
kg
200/300
摆动范围
Degrees
–5/+110
换刀器选配–拾取
刀位
Number/kg
16/6

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