矿车内部零件的加工工艺分析与实施
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）零件的尺寸要求 2
（二）工件的尺寸 2
（三）定位基准的选取 3
二、毛坯和刀具的选择 3
（一）毛坯的选择 3
（二）刀具的选用标准 3
（三）设备的选择 3
（四）夹具的选择 3
（五）刀具的选取 4
（六）工具和量具的选用 4
（七）加工方案的制定 5
三、CNC程序编制 6
四、仿真加工 7
（一）创建毛坯 7
（二）创建刀具 7
（三）创建操作 8
五、NX后处理程序 14
六、零件渲染图 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
本文主要着重于零件的数控加工及工艺分析，对于产品的加工技术要求做了一定的 说明。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时的加工过程和方法。在进行数控加工工 艺前有必要对零件的整个加工过程要有所合理的规划，因为数控机床的加工常常是零件 整个机械加工过程中的一部分，根据各个工序的划分我们应该将每一步的工序做到合理 化，明白自己的每一步工序所要做的内容和对前后工序的影响。 数控加工就是根据零件图样及工艺要求，编制零件数控加工程序并输入到数控机床 的数控系统来控制数控机床中刀具与工件的相对运动。在实施对零件的数控加工前，需对零件数控加工工艺的总过程、方法和加工目标进行规划，即制定数控加工工艺规程，制定它的主要依据是产品图纸、生产纲领、生产类型、现场加工设备以及生产条件等。加工零件的工艺过程、工艺参数、位移数据及开关命令等信息用数控系统规 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: *351916072*
定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
工艺分析的主要内容有：
1、适合选择加工零件的机床，明确加工内容。
2、分析被加工零件的图纸，明确加工工序。
3、加工顺序的合理安排，合理安排零件的定位基准，装夹方案，刀具、切削用量 选择等。
4、数控加工程序的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀补等。
5、处理数控机床上的部分工艺指令。
6、首件试加工与现场解决特殊的工艺问题
本文研究的主要内容从零件的工艺分析、机床的选择、毛坯的选择、装夹的安排、 刀具的选择、切削用量选择和数控加工流程进行详细的阐述和描述。
一、零件图的分析
（一）零件的尺寸特征
该零件主体是一个圆环，主要的加工特征是4个90°的均布英制螺纹孔，内嵌式齿轮槽，其角度要求极高。该零件的加工难度不大，主要要考虑到零件的尺寸较大，然后经济的来加工此零件。下图是零件图纸。
图11零件图
（二）零件的尺寸公差
表12 工件检测报告
序号
尺寸及公差
技术要求
实际测量结果
1
254±0.02
上图的外径尺寸
2
197.866
上图的内径尺寸
3
76.2
零件厚度尺寸
4
38.1
零件螺纹孔的中心到基准边的位置
5
4X5/8”11UNC
密封槽外径
6
209
齿轮内侧直径
7
后处理
零件去毛刺
（三）定位基准的选择
1. 粗基准选择：
零件需要三次装夹加工成型，其中粗基准一次。首先需要夹持住毛胚的外径，加工出内孔和其中一侧端面。
2. 精基准选择：
第二次装夹的时候，用三爪软爪从内孔撑住零件的内径，加工外圆和另一侧端面。在加工螺纹孔时，依旧使用这一基准。
二、毛坯和刀具的选择
（一）毛坯的选择
我们来分析一下该零件的图纸和尺寸技术要求。零件的主体是一个圆环，之间的197的孔的位置需要全部掏空，如果全部镗削掉，不仅耗费时间，也很浪费材料。我们使用定制的开孔锯刀具，将零件的中心位置掏出，将会得到一个直径185mm厚度85mm的圆柱型铝料。仅这一项便足以抵消本次加工的运行成本，极大的降低了加工的成本。掏空之后，将零件使用三爪卡盘夹持，车削内孔及一端的端面。掉头装夹，换掉卡盘，将卡爪替换为焊接软爪，反撑内孔进行外圆以及端面的加工。
该零件图纸要求使用6061铝合金。根据图纸尺寸，客户来料是直径270mm厚度85mm的圆盘状铝块。
（二）刀具的选用
刀具是数控加工中不可或缺的一环。工欲善其事必先利其器，在数控加工中更是如此，该零件没有太复杂的特征，只需要准备普通的铝专用刀具即可。丝锥要选择铝用的断屑丝锥，以免铁屑划伤零件和挤压以加工完成螺纹。
设备的选择
四个螺纹孔的角度要求较高，只能使用四轴或五轴机床来进行加工，根据现有的条件，我们租了一台带有C轴旋转轴的四轴机床(西田机械工作所的“NDF4”)来加工此工序。
根据零件的车削要求，选则上海嘉台数控机床有限公司CK36数控车床作为此次加工的车削设备。
（四）夹具的选择
将零件掏空之后，使用三爪卡盘夹持，车削内孔及一端的端面。掉头装夹，换掉卡盘，将卡爪替换为焊接软爪，反撑内孔进行外圆以及端面的加工。
本次加工需要使用到三爪卡盘和三爪软爪卡片这两种夹具。
（五）刀具的选取
本次加工使用刀具列表见表21所示。
表21 刀具表
刀具名称
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