本文以玉米收割机定位块的制造过程作为研究对象，通过对该产品的结构分析，使用NX软件得到了该零件的数字化模型.通过对该零件结构和工艺分析，选择了合适的加工设备，制定了可行的装夹方案和加工策略。使用NX软件编制了连接座的加工程序。通过三轴立式加工中心完成了连接座的实际加工。
目录
引言 1
一、 定位块的介绍 2
（一） 定位块的简介 2
（二） 连接座结构分析 2
二、 连接座加工工艺设计 3
（一） 机床的选用 3
（二） 毛坯的选择 3
（三） 定位块铣削用量的选择 5
（四） 连接座加工装夹方案选择 7
三、 定位块数控加工程序编制 9
（一） 定位块铣削程序编制 9
（二） 定位块粗加工程序编制 9
（三） 定位块精加工程序编制 10
四、 定位块加工时遇到的问题及解决方案 14
（一） 加工后表面质量 14
（二） 零件变形对零件质量的影响 14
（三） 误差分析 15
五、 结论 16
谢辞 17
参考文献 18
引言
我国自古以来就是农业大国，在农业发展中也愈发离不开机械化的帮助。自新中国成立，我国的工业生产方面迎来了巨大发展。玉米作为世界重要的粮食作物每年的产量很大，因此发明出了玉米收割机。而定位块是作为玉米收割机的重要组成部分，定位块的制造对于机器本身来说显得尤为重要。定位块的组成由顶部、凹槽部、底部等三个部分组成。因此想要加工出规格完美的定位块，这三个部位的加工显得尤为重要。
下面是我国一家企业生产的一个定位块，通过对该定位块的加工工艺和加工过程进行研究，优化了加工工艺以及加工程序，加快了工作速度同时也提升了工作效率。
定位块的介绍
定位块的简介
定位块是用于连接机器主体，有固定、定位支撑点的作用。顾名思义定位块用于机器的定位作用，提高机器在工作时的稳定性。
定位块的工作环境特点：
（1）受摩擦力大
（2）起平衡作用
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（3）减小平衡误差
定位块为上定位块与下定位块凹凸组合配置，按照凸定位块不同分为斜定位块与直角式定位块，斜定位块与直角式定位块的凸定位块件下端有些按照实际的使用需要会有一个槽位，以更利于精准定位。
连接座结构分析
连接座的主要部分有:顶部，凹槽部，底部。有关连接座部件如图11所示：



图11零件三维建模图纸
顶部：采用凸出轮廓的形式有利于装夹稳定。
凹槽部：采用凹槽部型腔式有利于内部压力的缓解。
底部：采用曲面片状有利于减少摩擦和损伤。
确保箱体类零件加工精度是关键。这类零件结构有以下几个特点：1、四到五个面组成的一个密封体；2、结构形状较为复杂，内部常常是空腔型；3、箱体上的加工面一般多为平面，另外还有很多精度要求比较高的孔和支撑轴。
加工该零件要经过太多过程了，首先要退火进而进行回火最后还有淬火。这类零件由圆弧，直线等组成。平面铣削是控制高精度零件的主要方法，通常用面铣刀，它一般是多齿的，立铣刀有时候也用于铣平面。在编程的时候也要考虑问题：1、刀具直径的大小；2、刀具上面的齿数；3、工件相对于刀具的地方。同一表面要按照粗加工，半精加工，精加工，按顺序完成，像连接座这样的零件需要按照先铣平面，然后镗孔再加工，这样可以保证孔的精度。提高零件质量。
连接座加工工艺设计
机床的选用
该零件的加工我选用了三轴立式加工中心：fadal3016L(SIMENS802D系统），下面我简述一下我选它的理由，如图21所示：


图21机床图片
高速加工中心的优点：
1由于我选择的零件是曲面零件，刀具在对曲面进行加工时刀具轴要不断的进行制动和加速。通过较高的轴加速在较短的走刀路径上保证进给量给定的轮廓。
2直接驱动的直线轴与直线驱动的回转轴相结合，使机床具有较高的调节性能。从而为零件的表面质量及精度提供了最佳条件。
3近十年的时间加工中心的发展有了巨大提高，并且能以纳米的分辨率进行工作。便于在高速加工的情况下获得零件高的表面质量及加工精度。
4目前高档的加工中心可以直接连接CAD进行系统，在很大程度上可以使复杂的加工获得更加良好的效果，并且极大限度的节省了调整时间。
毛坯的选择
1毛坯的选用应该和零件的大小差不多应该慎重选择
2零件的材质方面应该选择耐高温及高耐腐度我们应该选贼铝制合金钢
3在大批量生产中可以选用金属锻造，在小批量生产中可以优先选择自由锻造
4考虑到环境污染以及节省资源方面，铝制合金是一个不错的选择，加工报废后可以回收利用节省资源。
综合上述理由最后选用了铝制合金作为加工对象，如下图所示：


图22零件毛坯图


图23零件图纸
2加工时工艺设计
基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次的加工顺序制定加工工艺路线。该零件平面度要求为0.045，表面粗糙度Ra0.7μm,加工过程中要先粗铣再精铣最后完成加工。
加工其他轮廓在上表面完成后，因为这样就可以以它为基准，第一次装夹要完成各个台阶面以及孔和外形的粗加工和精加工，保证各个方面的要求。第二次反过来装夹，加工台阶面，保证高度。加工R94.5及R89.5的圆弧面。
第一次装夹加工时，孔的加工步骤选择先用中心钻定位，后用麻花钻进行打孔，最后用镗刀进行精镗进行精加工。
定位块铣削用量的选择
基准平面为台阶面，且四周需去余量较多，首先安排粗加工进行开粗，采用较低的切削速度，较大背吃刀量及进给速度进行快速去除余量。紧接着进行半精加工，用偏中等的切削速度，中等背吃刀量及进给速度保证基本半精加工后尺寸。接着进行精加工，采用较高的切削速度，比较偏小的背吃刀量及进给速度保证零件的尺寸及表面粗糙度要求。

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