三片式压花辊车削制坯工艺设计与加工(附件)【字数：5198】
目录
一、引言 5
（一）机械零件车削加工概述 5
（二）压花辊加工工艺概述 6
（三）压花辊车削制坯工艺 7
（四）本文主要研究内容 8
二、压花辊车削工艺编制 9
（一）零件三维建模 9
（二）毛坯选择 10
（三）工艺参数 10
（四）机床选择 11
（五）刀具选择 11
（六）工艺过程 12
（七）车削编程 12
（八）加工结果 18
总结 20
参考文献 21
致谢 22
一、引言
中国花辊产业发展历史不长，在上世纪的八十年代，咱们国内几乎是没有专业做花辊的企业，只有上海有几家代加工。即使经过二十多年发展的今天，咱们中国的花辊产业与国际相比，也只能算是刚刚形成，刚刚起步[1]。中国的花辊产业，还需要继续巩固，在巩固中发展，在发展中壮大，尤其是面对疫情的袭击，对中国花辊的发展更是一次严峻的挑战，但是又是一次难得的机会。一个在中国市场刚刚站立起来的行业，刚要起步就迎来了疫情，中国花辊面对现实，勇于拼搏。”
随着互联网的飞速发展，中国花辊产业也逐步借助网络的巨大优势，努力的为人们的生活提供更方便的服务，以使商户与消费者之间的信息交流更加快捷，同时实现资源的共享 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072*
，而当前作为中国辊产品行业具有成就的中国花辊网，始终致力于电子商务业的持续发展，努力促进辊业人的数字化生活[2]。
（一）机械零件车削加工概述
机械零件在生产过程中，可以通过金属切削加工来获得基础的形状、尺寸和精度。机械零件可以由金属切削方法来加工[35]。机械零件切削加工的常见工艺有：车削、钻削、铰削、镗削、磨削、超精研磨等。机械制造过程中，大部分零件都要经过车削加工工艺，机械车削工作量占整个加工过程的比重约为25%~30%，是机械零件整个生产过程中必不可少的工序，为其他工序（如精整、磨削）提供了条件，是保证机械零件几何精度、减少磨削加工量、提高生产效率的重要因素。
在整个机械零件制造过程中，车削加工受到毛坯锻件加工质量的影响，同时为后续工序的加工质量和加工效率提供可靠保障。机械零件车削毛坯的尺寸精度、形状规则度、氧化变质层深度等，会影响材料利用率、车削效率和生产成本等。车削加工质量同时影响后续的热处理质量，可能造成淬火变形大、原始缺陷显现等，从而导致零件报废。此外，车削加工还会造成磨削加工调整困难，加工质量不稳定，甚至产生磨削废品，降低磨削效率。
因此，机械零件车削工序关系到材料利用率、生产效率、加工成本，影响机械产品的质量和使用寿命。车削加工是机械零件整个制造过程中不容忽视的工序。不断探索和改进机械零件车削加工工艺，实现车削工艺的高效、高速、高精、复合等对与机械制造至关重要[6]。
近年来，机械零件近净制坯（如精密锻造等），能够减少切削加工工作量，但目前看，机械零件的近净制坯还存在很多问题，车削加工依然具有不可替代的作用[7]。
（二）压花辊加工工艺概述
压花辊广泛应用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等具有图案清晰、立方体感强等优点。
如表11所示，压花辊加工工艺流程：第一是下料；第二钻出φ50的孔；第三车床制坯；第四点两面孔并刻键槽线；第五钻φ8的孔攻钻M6的孔；第六磨两面留0.3mm余量；第七磨内孔并与工装轴配磨；第八磨大外径留0.6余量；第九精铣压花纹，铣钻4M8及沉孔，刻线切割分中线；第十钳工攻M8的孔；第十一用真空炉淬火；第十二精磨两面余量；第十三精磨内孔余量；第十四线割键槽，按刻线一分为二；第十五钳工倒角线切割结合面倒角，组装到轴上。
表11 压花辊加工工序
序号
工艺名称
加工设备
工序内容
1
下料
锯床
下料φ170*49
2
钻
钻床
钻φ50孔
3
车
车床
车大外径φ160.2（+0.8~+0.9）,φ154.2到数，中间留宽10mm凸台，内孔φ68（0.5~0.4），长度45（+0.6）
4
点孔
CNC
点两面M6,φ8，刻键槽线
5
钻
钻床
钻φ8，攻钻M6
6
磨
平面磨
磨两面留0.3mm余量
7
磨
内圆磨
磨内孔与工装轴配磨
8
磨
外圆磨床
磨大外径见光留0.6余量
9
精铣
CNC
精铣压花纹，铣钻4M8及沉孔，刻线切割分中线
10
钻
钳工
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