本论文主要研究了升降线接头正扣冲压模具的设计与加工过程，分析板料找到合理的排样方式、确定压力中心、计算出冲裁力，拉应力，推应力等查表选取压力机、计算刃口尺寸、确定采用倒装式复合模，设计出冲孔凸模，落料凹模，凸凹模、由落料凹模确定模架的型号以及模具主要的零部件尺寸规格、绘制总装图，确定整体零部件的规格。
目录
引言 1
一、工件工艺性分析 2
（一）零件结构分析 2
（二）工艺方案的确定： 2
二、工艺设计计算 3
（一）排样方式的确定以及计算： 3
（二）冲裁力的计算： 3
（三）压力中心的确定以及相关计算： 4
（四）模具凸凹模刃口尺寸的计算： 5
（五）卸料装置的选用与设计： 6
三、模具总体设计 7
（一）模架类型的选择： 7
（二）定位零件的选择： 7
（三）推件装置的选择: 7
（四）导向装置的选择： 7
四、主要零部件的设计 8
（一）落料凹模计算 8
（二）冲孔凸模计算 8
（三）凹凸模计算设计 9
（四）定位零件的设计 10
（五）固定板外形尺寸的确定 10
（六）垫板外形尺寸的确定 10
（七）导柱，导套的选用与设计 10
（八）模柄的选用和设计 10
五、模具设计总装图 11
（一）模具整体零部件 11
（二）模具工艺分析 11
六、模架的选用及冲压设备的选用 12
（一）冲模模架的选用 12
（二）冲压设备的选用 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
在现代制造工艺里面，冲压技术还是占有重要的地位，冲压模具可以快速大批量生产，操作简单，方便。利用板料进行冲压加工对比起机械切削加工有着更高的生产效率，材料利用率。
进行冲裁升降线接头正扣冲压模具时，零件的精度要求偏高，设计凸模，凹模，凸凹模时更要注意尺寸精度，避免设计时不必要的 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: #351916072# 
错误。凸凹模刃口尺寸的计算决定整个模具冲裁后能不能得到符合尺寸要求的零件，所以凸凹模尺寸要多加计算，以确保不出现错误。
本篇论文应选用现代冲压工艺，经查阅资料，现代冲压工艺优于传统的冲压工艺。对比可得；现代的冲压工艺有着更高的冲压劳动生产率，更好的制件质量，较低的冲压成本和较低的生产周期。一、工件工艺性分析
（一）零件结构分析



图11 零件图
图11中零件材料为08F优质碳素结钢，工件厚度3mm，为冲孔落料件。在结构上，该工件结构为标准件，结构简单，适合一次加工成型。08F优质碳素结钢低碳钢的化学成分和力学性能都有保证，冲压性能好。工件精度要求适中为自由精度取IT8级。其公差分别如下：
零件外形：
，
，
，
，
，

零件内孔：
，

孔心距： 15±0.0135，65±0.023
从以上分析看，该零件适合冲裁。
（二）工艺方案的确定
方案1：落料、冲孔单工序模具。
方案2：冲孔落料同时进行的复合模具。
方案3：先冲孔，后落料的级进模具。
分析：方案1：模具结构简单，但生产成本高，生产效率底，只适合小批量生产和单个生产。
方案2：模具结构较为复杂，生产成本高，但生产效率高，工件精度高，孔的位置能保证精度。
方案3：模具结构较简单，效率高，精度相对高，但模具整体比较大，定位
装置比较复杂，只适合大批量生产。
综上所述，选用第二套工艺方案。
二 、工艺设计计算
（一）排样方式的确定以及计算
如图21所示，采用有废料直排的排样方式。
计算公式为：
η=A/(S*B)*100%=1280/1653x100%=77%
图21 排样方式
（二）冲裁力的计算
计算公式：F冲=KptLτ=178x3x300x1.3=208.26KN
F卸=K卸F=0.04x208.26=8.33KN
F推=nK推F =3x0.045x208.26=28.12KN
F顶=K顶F=0.05x208.26=10.41KN
经查阅资料 应选用J23/25压力机
（三）压力中心的确定以及相关计算
X1=15 X2=23 X3=31 X4=43 X5=28 X6=23
X7=18 X8=3
Y1=15 Y2=15 Y3=15 Y4=30.7 Y5=55 Y6=80
Y7=55 Y8=29.5
L1=12 L2=18 L3=12 L4=10 L5=50 L6=12.7
L7=50 L8=10
X0=L1X1+L2X2+L3X3++L8X8/L1+L2+L3++L8
=4237.1/177.7=23
YO=L1Y1+L2Y2+L3Y3++L8Y8/ L1+L2+L3++L8
=7988/177.7=44
经计算得：X0=23 Y0=44 为压力中心，如图22所示
图22 压力中心的确定

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