头壳夹爪加工工艺分析(附件)【字数：6278】
目录
引言 2
一、头壳夹爪零件图的分析 3
（一）头壳夹爪介绍 4
（二）头壳夹爪的用途 4
二、数控加工工艺分析 4
（一）机床的选用 4
（二）毛坯的确定 5
（三） 夹具设计过程 5
（四）刀具的选用 6
（五）头壳夹爪的加工过程 8
（六）零件的UG三维建模过程 9
（七） 头壳夹爪数控仿真加工 15
（八）零件加工完成后的处理 18
三、检测控制及选用量具 18
（一）检验加工余量 18
（二）选用量具: 20
（三）质量分析 20
总 结 21
参考文献 22
谢辞 23
附录：加工程序（部分） 24
引言
夹持软爪需要和气缸手指进行装配，以气缸手指两侧面作为定位基准，同时软爪与头壳外形曲面有足够的曲面接触，便于气缸手指带动加持软爪加紧头壳，达到能够平稳夹起头壳移动的目的。该设计分析了角磨机头壳软爪零件的加工过程，编制了CNC加工工艺，设计了满足加工工艺要求的特殊夹具，模拟和分析了零件的NC加工过程，并在简单方便的情况下满足每一个要求。包括加工步骤所需的参数，加工出来的零件不仅具有良好的表面质量，而且合格零件的数量也显着增加，实现了有效的装夹，节省了时间和精力，节省了人工劳动力。
一、头壳夹爪零件图的分析
以下是该零件的加工过程数据图，如图11所示。
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图11 零件图图纸
该零件在相邻两个面有孔，两个零件在同一块毛坯上加工需要考虑装夹次数和装夹方法。零件曲面有孔特征，需要优先考虑加工该特征，U型槽两侧面为定位基准面，精度要求较高，需要严格把控尺寸公差，U型槽中的两个过孔需要位置度精确，方便夹持软爪与气缸手指固定连接。通过该零件特征，优先选用三轴数控铣床加工。要把零件的长度厚度 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: ^351916072*
分别加工到74mm、14mm。加工出U型槽，槽长为25mm，圆弧直径为R5，槽深为7mm。槽内加工二个直径为4的圆孔，距离为9mm。圆柱度的公差范围为0.02。爪尾连接杆尾部半径为2mm。
（一）头壳夹爪介绍
头壳夹爪是一种新型夹具，下端板固定在电动直线滑轨上，下端板的两侧与上端板的二侧分别通过侧板连接来形成龙门结构，上端板的下表面设置与和工件配合的圆柱定位块。
（二）头壳夹爪的用途
是一种专于对角磨机头壳进行夹紧，以便于对角磨机头壳进行钻孔、喷漆等加工，是一种简单方便可靠的夹具。
二、数控加工工艺分析
（一）机床的选用
此零件用数控铣床来加工，方便快捷，成本低，加工出的样品尺寸精度公差均符合设计要求，加工后可直接投入使用，随着机械自动化的发展，非标件的数控编程加工技术的应用更加广泛，在精密加工领域发挥着其独有的优势。在这里介绍一下此机床。机床实体图21，如下图21所示。
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图21 数控铣床XKL890
数控铣床XK系列，具有精铣/钻孔/攻丝功能的经济型数控机床。X、Y、Z三轴伺服、开环、点位控制立式数控钻攻铣。主轴动力分为为齿轮传动和无级传动（齿轮传动增大主轴低速动力）。
数控铣床XK系列结构及外形优化设计，紧凑合理、刚性加强。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件的加工，可完成钻、铣、攻丝等多种工序，适合于批量产品的生产，能满足对中小型工件的钻、攻、铣工序的加工。
（二）毛坯的确定
毛坯材料是6061铝，选取了一块毛坯外形尺寸为80x40x20的6061铝。铝合金材料的优点在于它质量轻而却柔软，密度是钢密度的三分之一；强度高；耐腐蚀性好；加工性能好；易于再生。毛坯如图22所示。
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图22 毛坯
夹具设计过程
定位基准的选择
1、粗基准的选择
粗基准的选择有以下几个选取原则：
（1）在确保每个加工表面有余量的前提下，重要孔的加工余量应均匀，孔壁的厚度应尽可能均匀，其余部分也要保证适当的厚度。
（2）需要被装入箱体内的回转零件(如齿轮、轴套等)，要在箱壁与工件之间留有足够的间隙，以此避免装配过程出现问题。
（3）不仅要保持箱体必要的外形尺寸，而且应确保稳定的定位和可靠的夹紧。
2、精基准的选择
因为要保证零件中孔与孔之间，孔与平面之间，平面和平面之间的相互位置关系以及距离尺寸精度的要求，对于壳体类零件，在精基准的选择方面上有两个常用原则：一个是基准统一原则，另一个是基准重合原则。分别解释如下：
（1）一面两孔 (基准统一原则)，箱体以底部（或顶部）和其上的两个孔作为定位基准，处理其他平面和孔，以避免因基准转换而产生的累积误差，提高加工精度。
（2）三面定位(基准重合原则)，壳体零件一般用平面来做装配基准，这些平面通常是零件其他组成部分的设计基准，所以，我们通常选择这些平面来做定位基准，这样不仅避免了基准不重合导致的误差，同时还能够提高其它主要表面之间的相互位置精度。
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