伴随着高新加工技术的蓬勃进展，使得数控加工零件成本正随着大量运用新技术与高新合成材料的运用迈向高效率，低成本，高质量的新阶段。传统难以复杂加工曲面、高硬度物质与高精度要求的机械工件，已经渐渐被新工艺、新技术所突破，可以通过特殊的加工磨削方式对加工件进行处理。复杂曲线形状工件与要求小批量磨削加工的加工工件，随着数控机床的出现极大的提升了零件工程的进度与零件加工质量。特别是样条曲线自动计算技术大量运用于数控加工计算机领域中，极大的提升了加工制造业的自动化水平，推动了数控加工领域技术的革新。在实际零件加工过程中，我们将零件热处理、毛坯磨削、零件装配等使得生产对象的物理量与实质发生变化过程都称之为工艺过程。工艺过程作为决定生产质量的重要条件，只有确定了合理的工序步骤与合适的安装工位才能确保生产过程的安全、高效。在数控机床加工过程中每一道工序都有其独到的意义与加工步骤，在加工过程中应该注意数控车床的主轴转速、切削过程中的加工速度，结合坯料实际情况调整切削深度与切削进给量，合理的规划机床走刀的长度与机床走刀的次数，利用计算机辅助系统保证在合理的加工时间内规划出最优的加工方法与加工路径。本文的工艺设计主要的应用对象是ssck20A型数控车床主轴箱，对ssck20A车床加工过程中的工时定额与切削进给量进行了一定的工艺设计与计算机辅助编程，并且在本文的最后给出的相应的源程序，仅供大家参考。
目录
一、绪论 1
（一）数控车床的组成 1
（二）数控车床的特点 2
二、数控加工工艺分析 3
（一）零件装夹方法的确定与夹具的选择 3
（二）加工顺序的安排 3
（三）毛坯的选择 4
（四）确定数控加工的内容 4
三、加工工艺规程的编制 5
（一）工序划分的原则 5
（二）工序的划分方法 6
（三）零件加工顺序的安排 6
（四）数控加工工序设计 6
（五）走刀路线和工步顺序的确定 6
四、数控加工程序 9
（一）主轴数控加工程序 9
（二）箱体数控加工部分的程序 10
结论 12
致谢 13
参考文献 14 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072^ 

一、绪论
我们将利用数控车床、磨床等相关设备进行加工坯料的处理过程统称为数控加工。为了方便大家更好的理解什么是数控机床，我们首先给出数控机床的定义，我们将通过各类专用计算机或者通用计算机进行机床控制的机床系统，都叫做数控机床。
数控机床相对于普通机床来说，最大的区别就是，在机床进给运动与各类辅助运动的过程中，都受到数控计算机指令发出的控制，其实际的加工过程与加工方法与普通机床并没有很大的区别，其最大的区别主要体现在机床的运动控制方法上。数控机床主要采用计算机控制的方法进行走刀量规划与进给量计算等控制。而普通机床的走刀路径，运动规划，机床加工过程中机开启、关闭等控制，主要通过机床操作人员，进行现场控制，普通机床的切削加工精度过于依赖工人实际经验，一般来说普通机床控制方法与加工精度都要远远低于数控机床。
我们主要通过数控编程人员通过判断加工坯料的实际材质、加工时间与加工精度要求、以数控机床自我电气特性为出发点，根据相应数控机床系统指令集，编写相关指令满足加工过程的动态与加工精度要求的过程，称之为数控编程。在数控编程过程中，我们需要向数控系统中输入加工坯料零件的工作参数、加工要求、工艺过程、以数控指令集的相关要求。在输入相关控制参数后，数控系统会根据数控编程人员输入的编程数据对终端被控系统进行控制，实现加工机床的各类运动，其中包括对数控系统伺服系统的控制，该控制过程中包括机床的进退刀运动，主轴旋转速度的控制等。当数控系统完全执行完编程人员输入的数控控制参数后，数控系统会自动处于待机状态，停止外部设备控制。
（一）数控车床的组成
1. 机床结构
数控机床一般由CNC单元、电气控制控制结构、辅助结构、I/O结构控制结构和执行机构几部分组成。其中伺服结构和驱动装置都属于执行结构。各类电气控制辅助控制都属于电气控制控制结构，其他辅助装置、光栅尺等位移测量设备都被归入辅助结构之中。本文主体介绍I/O设备与CNC单元在数控机床中的主要结构与形式。
2. 机床本体
传统的普通机床与数控机床有着相类似的，机床主体结构。基本结构上都是通过机床主轴转动进行切削运动，通过进给装置实现，实现机床进给控制，结合润滑系、气动控制系统和工作台等，实现数控机床的辅助加工运动。与此同时数控机床与普通机床在许多方面还是存在一定的区别，数控机床为了满足计算机控制的特点，针对原本的传统传动系统、刀具系统布局方式都进行了一定的改变，从而更好的适应PLC等现代控制系统在其主体结构上的运用。
3. CNC单元
CNC单元主要由输入结构、输出结构、处理结构三大部分组成，是数控机床中的核心装置。CNC单元接收编程人员设置的相关参数与指令，利用控制器与数字逻辑电路进行相关运算，将处理后信息传递到机床的被控对象中，使得被控对象按照相关指令执行各类运动。
4. I/O设备
I/O设备主要通过相关信号线与传感器将各种需要处理的信号在计算机与被控对象之间进行传递。早期主要才用盒式磁带、穿孔纸带等方式进行数控信号读取与传递，但随着现代计算机与传感器设备的快速进步，已经有极多的微型高效传感器、通信接口运用于现代数控设备之中，极大的提高了传输效率与传输精度，数控设备中现主流才用DNC网络通讯串行通信输入，传输效率高、稳定性好。
为了测量与记录机床内部结构等相关参数用于比较机床原始参数，从而得知机床现在的工作情况与工作状态，判断机床现阶段是否处于正常工作状态，我们需要输出机床的内部工作参数。其中sck20A型机床的结构，见图11


图11 ssck20A数控车床
（二）数控车床的特点
1. 数控机床由于本身装配与制造精度就远高于普通机床，采用闭环控制或者半闭环空控制伺服电机等执行机构控制精度与执行效率高，采取数控编程的方式进行加工过程控制，在数控机床加工过程中，可以根据实际情况对加工误差进行实时分析处理，将加工误差或尺寸误差通过误差补偿的方式提高加工精度提升加工质量，这些能力是普通机床无法比拟的。
2. 由于数控机床其具有多个刀具安装工位，与零件安装工位可以快速切换设备或者同时进行不同零件加工，生产效率奇高。
3. 数控机床设备的所有运动过程都是由数控编程人员确定的，除了在坯料装夹过程，和成品取下过程需要人工其余过程都由机床自动完成，设备的自动化水平非常高。
4. 数控机床相关设备有着极强的可移植性，加工设备的加工工艺相对来说比较简单，可以适当的改变编程指令来适应不同的加工对象。
5. 由于同一采用相同的编程程序进行数控设备加工，所以其获得的加工零件一般具有较好的加工精度与加工完整度，简化了零件半成品管理的过程，对于现代化管理有着及其重要的作用。

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