日期 2019年4月5日 本论文主要介绍了U625转向控制臂的加工工艺分析，该零件是提供给某个汽车品牌零件的转向控制臂。它主要是用在汽车上的悬架系统的导向和传力元件，将作用于车轮上的力分散到给车身的各个部位，同时也可以让车轮按照想好的运动轨迹运行。通过图纸来看，该零件的特征是一个不规格则的零件，需要特定的夹具来夹持它，才能对零件进行加工。本论文根据客户提供的的零件图纸和客户的需求，对该零件进行了加工工艺分析，根据对图纸分析得到的结果，来确认零件的选用机床的型号，夹具的夹紧方式、刀具的设计、加工顺序、切削用量等，来编写了加工零件的加工路线。
目录
引言 4
一、控制臂的结构及分析 1
（一）概述 1
（二）结构分析 1
（三）尺寸分析 2
二、加工设备的选择 2
（一）选择的加工设备 2
（二）加工设备的介绍 3
1.机床的介绍 3
2.机床的参数 3
三、夹具的分析 4
四、刀具的选择 5
五、加工工艺的路线 6
六、加工工艺重难点分析 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
加工中心是一种高精密的机床。它所加工的精度可以达到很高。加工中心主要用于复杂零件的加工，可以原来要多道工序来加工的步骤，在加工中心中一次完成。这样提高了效率降低了劳动的成本。加工中心的编程大多是软件编程，通过已知的刀具对刀具路径进行模拟，可以减少撞机的分险，也可以通过模拟来发现刀具是否和夹具是否有干涉。加工中心的刀具是根据零件的工艺来选配，如果不行就设计非标的刀具对零件进行加工。加工中心的夹具一般都是某个零件的专用夹具，这样才能这种零件进行大批量的生产。
本论文主要介绍了U625转向控制臂的加工工艺分析，该零件是提供给某个汽车品牌零件的转向控制臂。通过图纸来看，该零件的特征是一个不规格则的零件，需要特定的夹具来夹持它，才能对零件进行加工。
一、控制臂的结构及分析
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（一）概述
U625转向控制臂是某集团研发的一款安装于某品牌型号汽车的导向和传力元件。它的主要作用是在车轮上的各种力传递给车身，同时保证车轮按一定轨迹运动转向控制臂有较高的尺寸精度要求和位置公差，在加工的时候对零件的加工尺寸精度要求非常严格，所以在加工的时候要使用正确的加工方法。图11所示
（二）结构分析
U625转向控制臂为空心不规则的零件，该零件总体长度为472.6mm，宽度为476mm，高度为118mm，在零件的正面上2个孔，侧面也有两个空间孔，该零件主要加工零件的升出来的5个地方的孔，这些孔的加工尺寸精度将影响零件等等装配以及零件是否合格。从图12所示，不是所有尺寸的要求都非常的高，我们只需加工出的精度保证在公差范围就行
（三）尺寸分析
该零件尺寸分析如下：Ø7.4孔相对于X基准Y基准Z基准的位置度为Ø0.5。Ø8.4孔相对于X基准Y基准Z基准的位置度Ø0.5，也相对于G基准的位置度Ø0.25。有Ø7.4和Ø8.4孔的面相对于X基准Y基准Z基准的面轮廓度为0.5，平面的平行度为0.3。通过SECTION C可知孔的壁厚为7.95和宽度41.8，面轮廓度相对于X基准Y基准Z基准的的偏差为0.5，平面度为0.1。Ø57.825孔相对于X基准Y基准Z基准的位置度为Ø0.5，它和M基准面形成垂直度为0.2，孔的倒角为2*45˚。Ø57.825孔的面于L基准的轮廓度为0.5。在SECTION D 可知11的厚度相对于X基准Y基准Z基准的位置度为Ø0.5，平面的平行度为0.3。Ø12.25孔相对于X基准Y基准Z基准的位置度为Ø0.5，它与F基准形成的垂直误差为Ø0.25。通过SECTION B 可知Ø18.3孔相对于X基准Y基准Z基准的位置度为Ø0.5。Ø18.3孔相对于C基准Y的位置度Ø0.25，也相对于E基准的的垂直度为Ø0.25。可知Ø18.3孔相对于X基准Y基准Z基准的位置度为Ø0.5。Ø18.3孔相对于基准D的垂直度为Ø0.2。，在加工左右两个Ø18.4的孔的时候，两个孔的位置度难以保证，因为零件是中空的，在加工有可能会产生变形，导致位置度不好。通过SECTION A可知孔的壁厚为10和宽度34，面轮廓度相对于X基准Y基准Z基准的的偏差为0.5，平面度为0.1。Ø55.825孔相对于X基准Y基准Z基准的位置度为Ø0.5，它和A基准面形成垂直度为0.2，孔的倒角为2*45˚。
对该转向控制臂的尺寸分析主要侧重于位置公差尺寸以及几个重要孔的精度。具体如下：
零件的位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 在零件位置中Ø6和Ø8.4的位置相对于X基准Y基准Z基准的位置度，和在零件位置中Ø7.4和Ø8.4的位置相对于X基准Y基准Z基准的位置度是比较难做的，还有在Ø6和Ø8.4的位置相对于X基准Y基准Z基准的距离，和在零件位置中Ø7.4和Ø8.4的位置相对于X基准Y基准Z基准的距离，因为这4个孔影响的它的装配位置，如果位置不好，所加工的零件就无法使用。零件正面上加工Ø8.4的两个孔相对于X基准Y基准Z基准的位置度难以保证。在加工的时候孔的表面粗超度不要加工的太好，因为孔的表面粗糙太好会导致装配的时候轴承没有摩擦力在固定它。
二、加工设备的选择
（一）选择的加工设备
通过分析可知，该零件只能加工中心上进行加工，主要考虑以下五点：
1、要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
2、提高生产的加工效率。
3、尽可能降低生产成本。
4、毛坯的大小，轻重。
5、毛坯的余量
综上所述，我们通过毛坯的大小，轻重和毛坯的余量来选择机床的型号和机床主轴的型号，最后选择了BAW0622型号的加工中心来加工零件并尽可能的保证零件的加工质量。

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