本文主要包括关于单瓣止回阀的设计、零部件的加工和检验、整机组装和压力检验。客户要求单瓣阀阀体试验压力为1MPa，水密封试验压力为0.01MPa。单瓣止回阀主要是为了防止管道介质倒流设计的。它的工作原理是在一个方向流动的介质压力作用下，阀瓣打开；介质反方向流动时，由介质压力和阀瓣的自重和作用于阀体，挤压密封材料O形圈，从而切断流动。达到防止介质倒流的作用。这种使用O型圈为密封材料的方式称为软密封
目录
引 言 1
一、单瓣止回阀的设计 1
（一）设计目的与特色 1
（二）设计与开发方案 1
二、零部件的工艺设计与加工 3
（一）阀体零件分析 3
（二）阀瓣零件分析 5
三、整机组装 6
（一）组装前零件的检验 7
（二） 阀门组装 10
四、压力检测 11
（一）阀门压力测试的设备与标准 11
（二）阀瓣水密封压力试验 12
（三） 壳体压力试验 14
五、总结 16
结束语 17
参考文献 18
谢辞 19引 言
阀门是流体管路中的控制装置，它的基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的流量和压力，保护管路的正常运行，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
随着现代工业的飞速发展，市场上的阀门需求量不断增长，一幢现代高楼的建造需要大量的阀门。一个现代化的石油化工装置需要上万只各式各样的阀门，止回阀就是其中一种。但往往由于制造、使用、维修不当，发生冒、跑、滴、漏现象，由此引起火焰、中毒、爆炸、烫伤事故，或者造成产品能耗提高，质量低劣，设备腐蚀，环境污染，物耗提高，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，单瓣止回阀是旋启式止回阀的一种。它有着结构简单，制造方便等优点。
本文主要包括关于单瓣止回阀的设计、零部件的加工和检验、整机组装和压力检验。客户要求单瓣阀阀体试验压力为1MPa，水密封试验压力为0.01MPa。单瓣止回阀主要是为了防止管道介质倒流设计的。它的工作原理是在 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: *351916072* 
一个方向流动的介质压力作用下，阀瓣打开；介质反方向流动时，由介质压力和阀瓣的自重和作用于阀体，挤压密封材料O形圈，从而切断流动。达到防止介质倒流的作用。这种使用O型圈为密封材料的方式称为软密封
一、单瓣止回阀的设计
（一）设计目的与特色
1.设计目的
由于客户对阀门密封要求提高，老的设计已经不再适用。因此公司根据客户的要求和以往的经验，设计出了一套单瓣止回阀。在此例举出其中一套：阀门规格DN300SCS10WKNL,Corten/F316LHNBR
2.阀门特色
单瓣止回阀是旋启式止回阀的一种，新的设计只是稍微的改进了它的结构，使它的结构更加简单，更加便于组装和安装，密封效果也比以前更好。更迎合客户对阀门的要求。


图11 单瓣止回阀
（二）设计与开发方案
1.设计需要用到的的标准、法律法规的主要内容。
单瓣止回阀设计按GB/T 12236的规定。
单瓣止回阀结构长度按GB/T 12221的规定。
单瓣止回阀连接尺寸按GB/T 12224的规定。
单瓣止回阀试压与检验按API 6D的规定。
2.设计内容
（1）适用温度为29℃~425℃。
（2）公称通径DN300；公称压力PN10。
（3）单瓣止回阀使用介质: 水、石油产品等介质。
（4）阀体材料为Corten，螺栓材料为ASTM A193 B7。
（5）阀瓣材料为F316L密封面材料为HNBR。
3.用途
阀门是流体输送系统中的控制部件它控制着流体的通断，用于介质单方向流通,通道孔径与阀门公称通径基本相同，采用法兰或焊接面与管道连接；利用进口端和出口端的压差或者启动装置完成阀门的开启和关闭动作。
4.型号、编制
按照JB/T 3082004阀门 型号编制方法
5.产品结构设计和原理
（1）.本产品采用法兰与管道连接；利用进口端和出口端的压差完成阀门的开启和关闭动作。
（2）.阀体与阀瓣密封，采用O形圈密封。
6.性能规范
表11 性能规范
公称压力
PN10
适用温度
29℃~425℃
水密封试验压力
0.01MPa
水压壳体试验压力
1Mpa
适用介质
水、油等流体介质
检验和试验项目
表12 检验和试验项目
序号
检验和试验项目
技术要求
检验工具/方法
备注
1
材料验证
1、阀体、阀瓣、活块材料的化学成份及机械性能。
按ASTM A216 WCB要求
1、化学成份分析
2、物理试验
阀瓣密封面的硬度
硬度:HB250300
硬度:HB300350
硬度计

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