外壳主体的加工流程分析【字数:4972】
目录
引 言 1
一、外壳主体的技术参数分析 2
(一)零件的参数分析 2
(二)加工难点及处理方案 2
二、毛坯的分析 2
三、机床的选择 2
四、选取刀具 3
(一)刀具的选取原则 3
(二)常见的种类 3
(三)常见的种类 4
五、切削液的选择 5
六、工装的选择 5
七、工艺流程的制定 6
八、外壳主体加工后出现的问题及解决措施 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
附录 14
引 言
恩佐机电(苏州)有限公司(uniq)成立于2010年,公司致力于高端装备的零部件生产、工装夹治具设计与制造、模具制造、自动化设备研发和制造等业务。
公司直接或间接给一些国内以及国际驰名企业(如日立,欧姆龙,川崎,德国PI,大众汽车,中微半导体)等提供金属和塑料零部件,公司从事零部件加工有15年历史,积累了丰富经验,拥有较强的工程工艺及机械制造能力,技术储备丰富、检测手段完备,在薄壁及工艺复杂零件的加工方面有独特的解决方案。
公司主要服务的客户领域有:高端装配设备、通信设备、半导体设备、光学设备、航空部品、医疗仪器、IT消费电子、汽车等行业,可以对产品进行打磨、喷漆、喷砂、丝印、移印、镭射、喷UV油、铝合金阳极氧化、拉丝、电镀等全套的表面处理工作。
公司不断引进、研发新的技术和设备,以最经济的方法完成最好的品质。以稳健踏实的敬业精神,热忱专业的服务态度,高效率的售后服务系统赢得客户的高度满意,
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三、工作结果=思维方式×工作激情×工作能力
课题源自于本人所加工的天准科技股份有限公司的图纸。该课题是对外壳主体及盖板进行了加工流程的分析,目的是为了熟悉该零件加工的工艺流程以及每一道加工程序。我在论文中详细介绍了外壳主体的加工过程,在加工过程中同时也遇见了很多的加工难点,如在零件底面上有两个0.2mm的台阶要避开,垂直度平面度要求0.01mm,精孔大小保证在±0.01以内。
一、外壳主体的技术参数分析
(一)零件的参数分析
如图(见附件)所示, 外壳主体是属于腔体类零件。
首先分析外壳主体的尺寸参数和位置参数,零件由二十多个平面,两个斜面及多个内圆弧面和数个凹槽等组成。工件外形尺寸为138mm*43.2mm*85mm
零件的技术要求分析:
1、所有孔不得破壁;
2、注意图纸及参考图上标注去除氧化层的地方:只外表面喷砂,内部不需要;
3、此零件与“C17B004C0102盖板”配合使用,需保证零件能放进去,间隙均匀;
4、零件精加工之前需做T6处理;
5、零件内外表面不能有任何油污、金属屑等异物,螺纹孔清洗干净,不能有金属残留;
6、未注尺寸参照3D档。
(二)加工难点及处理方案
从分析图纸可以得知,该零件对于精孔和内腔的要求较高,为保证工件的精度,我们可以采用以下加工方案:
1、零件图纸中含有斜面和螺纹等,为保证位置精度,因为是大批量生产,所以加工中心装夹零件的工装要求表面粗糙度高,在装夹零件时,要吹干净零件的装夹面和定位面,同时也要吹干净工装上面的铝屑,这样就可以保证零件表面无夹伤。
2、在加工完成零件螺纹加工后,必须用螺纹通止规进行自检。
3、在加工完成零件精孔加工后,必须用针规或通止规进行自检。
二、毛坯的分析
根据图纸的要求和材料参照表的对应,我们可以采用7075铝作为毛坯材料,同时外壳主体零件是腔体类零件也要大批量生产,所以我们选择毛坯料的规格为145mm×90mm×50mm,,通过机床进行加工,因为零件不是一次性加工好的,要分成很多个步骤,所以毛坯的长度要留长点,方便加工。
三、机床的选择
加工中心的选择 在进行铣削时采用带四轴的LITZ Hitech型加工中心进行铣削,如图31所示,操作系统是三菱CV800,如图32所示。
图31 LITZ Hitech型加工中心
图32 三菱LITZ Hitech 刀具补偿面板
四、选取刀具
(一)刀具的选取原则
尽可能选择刀杆粗,长度短的刀具以增加刀排的刚度和硬度,减少刀具在切削过程中产生刀纹;
(二)常见的种类
钻头、铝用铣刀、球刀、T型刀、合金点钻、挤牙丝锥、盘刀、波刃刀、倒角刀等
(三)常见的种类
1、在选用刀具时,要考虑很多方面,如零件的材料、刀具的材料、刀具的耐用性等,由于加工的余量和零件圆弧角度的不同,还要选择不同刀尖圆弧角度的刀具。
2、选用的7075材料是铝类材料,所以选择切削铝类零件的刀具。
3、根据零件的加工工艺、图纸的要求、毛坯的材料、产品工艺表准化等等,选用以下刀具及刀排
如下表41所示为工序一所使用刀具卡片,表42为工序二所使用刀具卡片,表43为工序三所使用刀具卡片。
表41 CNC加工一刀具卡片
图号:C17B00AC0101
材质:AL7075
原文链接:http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/564671.html