日 期 2019 年4 月15 日 介绍了活塞式空压机的工作过程，探讨了阀损坏后的失效现象。研究了气缸损坏的原因，对如何延长气缸的使用寿命提出了改进办法，使空压机能够稳定的运行。另外也对空压机中各部件的异常振动和异常声音进行研究，介绍空压机日常使用的常见故障。依据平时的经验并结合相关文献，介绍了维修办法。空气压缩机是否能够稳定工作对公司的生产效率有很大的影响。所以，在空气压缩机运行时，有必要立即判断其一般故障。同时，应加强空压机的维护和管理。空压机的非正常运行会造成严重的安全事故。
目录
引言 1
一、异常振动 2
(一)气缸部分出现异常振动 2
(二)机身异常振动解决方案 2
(三)管道异常现象导致振动 2
(四)电机部分异常振动耦合对准不准确 2
二、异常响声 2
（一）运动部件声音异常 2
（二）气缸组件声音异响 3
（三）吸排气阀声音异常 3
（四）电动机声音异常 4
（五）飞轮或联轴器声音异常 4
三、常见气阀故障及故障现象 4
(一)一般气阀故障 4
（二）根据气缸的温度变化 4
四、气阀及阀片损坏原因分析 5
（一）承受载荷 5
（二）气阀弹簧损坏 5
（三）气阀本身设计或选型不合理 5
（四）存在颗粒物对气阀的影响 6
（五）气阀未正确安装 6
五、改进气阀及阀片损坏的措施 6
六、空气压缩机的维护 6
（一）空气压缩机的维护与保养内容 6
（二）定期维护和主要器件的保养 7
七、维修案例 7
（一）案例1 7
一例螺杆空压机电脑隐形故障的判定排除 7
二、原因分析和检查 7
三、故障处理 8
（二）案例2 8
总结 10
参考文献 11
致谢 12
引言
 *景先生毕设|www.jxszl.com +Q: ^351916072* 
/> 近年来我国科学技术不断发展，活塞式空气压缩机的应用范围变得越来越广泛:一是驱动各种气动机械;另一种是充气、冷藏和输送气体。对于活塞压缩机来说，它的性能高效以及运行的稳定性是很关键的。所以，尽快的发现和诊断机器的故障，然后提出对照的处理方法是非常重要的。介绍了活塞式空压机在故障诊断中的异常振动。空压机最易损坏的工作部件是吸气阀和排气阀。气门故障是造成空压机意外停机的主要原因。与空压机其他部件相比，阀门是很容易损坏的器件，它的好坏直接影响空压机的经济性和可靠性。本文对活塞式空压机阀在长期运行过程中的失效进行了分析研究，并对阀损坏后发生的现象进行了探讨。为提高阀门的使用寿命，提出了改进措施。
一、异常振动
(一)气缸部分出现异常振动
安装时气缸脚未调整，地板出现各种裂缝，导致支撑薄弱。解决方案:通过检查缸脚的裂缝，可以在螺栓支承的条件下进行支护。管道与燃气管道之间的管道不符合要求，会引起振动。解决方案:充分检查管道和连接。气缸的空间宽度减小，上下点之间的距离过小会使气缸端面发生撞击。造成气缸的振动。解决方案:调整气缸空间。解决方案:清理，更换平衡铁，重新平衡飞轮。如图11气缸所示气缸


图11气缸
(二)机身异常振动解决方案:首先，消除气缸振动的各种原因。上下滑板与十字头之间加装垫片，使间隙满足要求。机身本身的轴承损坏严重，导致其进一步进一步偏离压缩机与电机的连接部分方向。如果偏离过分，便会引起振动。安装时，垫铁安装不当、垫铁安装不当、垫铁位置不当、地脚螺栓松动等都会引起振动。解决方案:检查铁垫。
(三)管道异常现象导致振动。在安装过程中如果弯曲弧过小，管道的气流变化会变得剧烈，管壁之间反作用力会增加。解决方案:安装管道时，避免弯曲电弧过小;安装管道时，管道过松堵塞或断裂也会引起振动。安装过程中，尽量将管夹、支架或振动段紧固在弹性悬架上，并在管道与振动段支架之间加木垫或橡胶垫。如有损坏，应更换新零件;由空气脉动引起的共振。管道振动的不稳定性是造成支撑刚度不足的主要原因。解决方案:补充和支持的数量。增加支架的刚度;振动是由管道热膨胀引起的变形引起的。解决方案:管道冷却或加热补偿器。
(四)电机部分异常振动耦合对准不准确。解决方案:检查和调整，使其平衡。轴承弯曲。解决方案:修理或更换轴承。底座没有拧紧，脚螺栓也没有拧紧。解决方案:检查并拧紧。转子与定子中心不重合。解决方案:检查并维修电机。电机轴承磨损。解决方案:更换新的轴承。
二、异常响声
（一）运动部件声音异常
解决方案:首先停止操作，然后检查联轴器与曲轴之间的连接是否松动，还需要更换切向键;如果曲轴与连杆之间的间隙过大，铜套会被过度损坏，在箱内会产生噪声。在执行过程中，曲轴的螺栓、螺母和曲轴箱中的螺栓松动、断裂和断开，导致曲轴箱内的声音异常。解决方案:检查曲轴、连杆、十字头等，必要时更换。更换新部件，消除异常声音;由于衬套与曲轴间隙引起的油破损，导致衬套烧坏，并进一步引起箱内噪声。解决方案:检查润滑油供应并调整，曲轴衬套配合间隙，烧毁衬套应更换;如图21曲轴所示。


图21曲轴
（二）气缸组件声音异响
压缩机安装维修时，气缸间隙体积过小，缸盖与活塞间隙过小，造成直接碰撞。解决方案:调整活塞行程，增加或减少关节处的垫片，增加间隙。气缸填料在使用中损坏。解决方案:更换新填料，并严格检查密封件之间的配合情况，如有必要，立即更换;因为过多和过少的润滑油在气缸内会导致气缸磨损。解决方案:根据油量的技术参数调整气缸润滑油。仔细清洗活塞和气缸。空压机安装时，各部件之间的误差计算不正确，产生噪声。解决方案:重新安装，确保连杆和活塞与气缸中心线重合;空压机运行时，螺栓松动，螺栓与缸盖碰撞产生噪声。解决方案:拧紧端螺栓。气缸圆筒异响。解决方案:提高油水分离器的效率，在气缸的下部安装排水阀。杂质进入气缸，造成异常噪音。解决方案:清理异物，检查气缸和活塞，及时维修。检查活塞杆与十字头之间的密封性及活塞杆往复行程的跳变值;压缩机长期运行后，气缸套会松动、断裂，导致气缸声音异常。解决方案:更换缸套或整缸;

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