本文根据零件的图纸和技术要求进行分析，对工件进行详细的数控加工工艺编制，确定加工此零件所采用的使用刀具，设备，还有加工过程中的切削用量。主要夹具是利用压板进行零件的装夹，根据五轴机床的加工特性，安排简单有效的加工工艺来加工此零件。在此次加工中一次装夹，最多使用了三个坐标系，使我对数控加工编程有了更深的了解，对数控知识有了更深的认知。
目录
引言 1
一、零件图的分析 2
（一）零件工程图纸 2
（二）零件关键尺寸精度分析 5
（三）零件的加工难点分析 5
二、加工设备及辅件的选择 5
（一）加工机床的选择 5
（二）加工刀具的选择 9
（三）检测量具的选择 10
三、制定加工工艺流程卡 13
四、零件的程序编制 16
（一）零件的加工程序编制 16
（二）零件的仿真加工 16
（三）程序生成代码操作及后续处理 21
（四）G代码的二次校验 21
五、零件效果图 22
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
附录：零件主体四轴部位加工程序 26
引言
随着数控技术的发展，熟练运用高级的数控技术是必不可少的。所以我们需要通过对于各种高级工零件的练习来熟练操作和掌握知识。因为数控技术对于我们不仅仅是一门课程。
数控五轴加工技术拥有很大的效益和重要的地位在现代的机械制造当中，显示了国家工业现代化中的重要的作用，并且已逐渐变成传统机械生产工业提升改造从而实现了柔性化，自动化以及集成化生产的重要标志。数控技术和数控机床的大范围的应用，给机械制造业带来了革命性的变化CAD/CAM、UG等敏捷的制造以及智能的制造技术，都是在数控技术之上建立的。掌握现代数控技术知识是每个制造业学生应该掌握的技能。
一、零件图的分析
（一）零件工程图纸


图11 传动连接轴零件图一


图12 传动连接轴零件图二


图13 传动连接轴零件图三
（二 *51今日免费论文网|www.jxszl.com +Q: #351916072# 
）零件关键尺寸精度分析
由图11、图12、图13可知，该零件是一个两件套配合零件，实际加工数量为20套（40个零件），属于小批量类型的加工零件。
其中一号零件（基座），拥有10个达到精密级别的公差尺寸：φ980.05（零件外圆）、φ88+0.05（零件台阶内孔）、3xφ8+0.015（销孔尺寸）、φ28.5+0.021（镗孔尺寸）、φ880.05（零件外圆尺寸）、φ660.05（零件右端外圆凸台尺寸）、3x560.05（零件左端六方尺寸）、12+0.05（零件槽深度）、1000.05（零件限位槽宽度）、3x360.05（零件右端三条支撑筋尺寸）。
其中二号零件（主体），有13个高精度的尺寸：φ21+0.021（镗孔尺寸）、2xφ980.05（外圆尺寸）、φ850.05（外圆尺寸）、φ300.05（外圆尺寸）、φ78+0.05（内孔尺寸）、φ880.050.15（槽底直径尺寸）、10+0.05（台阶深度）、12+0.05（台阶深度）、9+0.05（槽宽）、280.05（限位槽宽度）、M30x1.56H（标准螺纹尺寸）
（三）零件的加工难点分析
由图11、图12、图13可知得知，该零件装配的主要部位是一号零件的内孔和二号零件的外圆，再通过φ8的销钉将零件连接起来。其连接部位精度必须达到图纸精度要求，三个销孔的位置度偏差不能大于2丝，否则会导致装配的时候，两个零件的销孔错位，从而导致零件报废。该零件的加工难点主要有以下几个
零件销孔到零件端面的位置度要求较高，达到五丝的精度，由于是二次装夹，会产生一定的装夹误差，容易导致一定的零件偏摆，会导致销孔错位。销孔轴线与零件轴线不是垂直关系，装配时会产生孔错位现象，导致无法安装定位销，从而致使零件报废。
二号零件的台阶高度要在正公差中等位置，否则会导致销孔错位。装配的时候，该尺寸抵住一号零件端面进行装配，尺寸正极限和负极限位置均有可能导致装配不成功。
两个零件的孔精度都很高，且粗糙度要求都在1.6，销孔粗糙会使实际尺寸变大，很容易造成转配不合格，定位销晃动，导致零件不合格。零件的二次装夹，多少会造成一定的误差，该销孔视实际情况，使用硬质合金钻头钻削开粗，或者使用铣刀铣削进行开粗，最大程度的避免开粗误差对销孔精度造成的影响。
二、加工设备及辅件的选择
（一）加工机床的选择
两个零件主体都是回转类零件，且铣削部分要与销孔成一定的角度关系，就必须要零件的凸台和销孔一次性加工出来，或者是很精确的人工校正零件，才能加工出合乎图纸要求的零件。根据该零件的形状特征，准备了两套方案来进行选择：
第一套方案：加工设备选用沈阳一机的HTC2550m车削中心，该机床一次装卡即可满足旋转体零件的高速切削、一维二维曲面的铣削、钻孔攻丝等多功能的加工
优点：能够一次装夹解决掉所有的加工问题，减少了零件多次装夹造成的误差。只使用一种设备加工零件避免了工序衔接可能造成的失误，也避免了零件多次装夹造成的装夹误差。
缺点：设备成本高昂，编程复杂，需要将车削程序和铣削糅合到一起，必须要有非常熟练的专业人员才能操作，稍一差错便会有撞机的风险。
第二套方案：加工设备选用沈阳一机的EL6140n的数控车床和临台壹诚数控的TC1060L四轴加工中心，用两台设备进行组合加工。
优点：设备成本较低，普通操作人员便能操作设备

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